評價塑料製品質量的三個（gè）指標（biāo）

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對（duì）位置:符合產品（pǐn）圖紙（zhǐ）及裝配要求；

3、與用（yòng）途相關的機（jī）械性能及化學性能 :如拉（lā）力測試、衝擊測（cè）試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇（yù）到一些成型的問題，下（xià）麵我們來看看（kàn）填充不（bú）足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模具內壓（yā）力的不足，如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不（bú）良，無排氣槽或排氣（qì）槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低（dī），運水設計（jì）不合理。

分析：

1、填充不足一般是由模（mó）具的形狀（zhuàng）和材料的流動性來（lái）決定的。當是由於成（chéng）型條件設定而引起的缺料時，成型的條（tiáo）件設（shè）定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫（wēn）、料筒溫（wēn）度，提高射出速度和射出壓力。

2、型（xíng）腔內的排氣槽設（shè）計不合理時，造（zào）成模具內（nèi）空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠（jiāo）材料的流長（zhǎng）比是否合理，流長比為填充最大長度與（yǔ）膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫（wēn）度，增加料筒溫（wēn）度，提高射出壓力；

2、在分型麵（miàn）加上排氣槽;

3、適當加（jiā）大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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