評價塑料製品質量的三個（gè）指標

1、外（wài）觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相（xiàng）對位置:符合產（chǎn）品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械性能及（jí）化（huà）學性能（néng） :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等（děng）。

在試模過程中經常會遇到（dào）一些成型的（de）問題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原（yuán）因（yīn）：

1、模具內壓（yā）力的不足，如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材（cái）料流動性的不（bú）足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突（tū）出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是（shì）由模具的形狀和材料的流動性來決定的（de）。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料（liào）筒溫度（dù），提高射（shè）出速度和（hé）射出壓力。

2、型（xíng）腔內的排氣槽設計不合理（lǐ）時，造成（chéng）模具內空氣難（nán）排（pái）出；

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3、注意（yì）檢查塑膠材料的流長比是否合理（lǐ），流長比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖（tú）：

解決（jué）方法：

1、適當（dāng）提高模具溫度，增加料筒溫度，提高（gāo）射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道（dào）；

4、避免產（chǎn）品（pǐn）上膠位厚薄不一，盡量在（zài）膠位較厚的位置（zhì）進澆。

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