對塑（sù）件形（xíng）狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢（chàng）通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

模（mó）具設（shè）計（jì）注（zhù）意事項

⑴塑件（jiàn）形狀及壁厚設計特別應考慮有利（lì）於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大（dà），含玻璃纖維（wéi）15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度（dù）時則應避（bì）免強行脫模，宜采用橫向（xiàng）分型結構。

⑶澆注係統截麵宜（yí）大，流（liú）程平直而短，以利於纖（xiān）維均勻分（fèn）散。

⑷設計進料口應考慮防止（zhǐ）填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜（yí）取薄片（piàn），寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂（luàn）流，玻璃纖維（wéi）均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進（jìn）料（liào）口截麵可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具（jù）應淬硬，拋光、選用耐磨（mó）鋼種（zhǒng），易磨損部（bù）位應便於修（xiū）換（huàn）。

⑺頂出應均勻有（yǒu）力，便（biàn）於換修。

⑻模具應設有（yǒu）排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接（jiē）痕部位。

模溫的（de）設定

⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實（shí）際操作當中是由使用（yòng）材質的最低適當模（mó）溫（wēn）開始設（shè）定，然後根據品質狀況來適當（dāng）調高（gāo）。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度（dù），在模具設計及成形工程的條件設定上，重（chóng）要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的（de）模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

⑷提高（gāo）模（mó）溫可獲得以下（xià）效果；

①增加成形品結晶度及較均勻的結構。

②使成型收縮較充分，後收縮減小。

③提高成型品的（de）強度和耐熱性。

④減（jiǎn）少內應力殘留、分子配向及變形（xíng）。

⑤減少充填時的流（liú）動阻抗，降（jiàng）低壓力損失。

⑥使成形（xíng）品外觀較具光澤。

⑦增加成型品發生毛邊的機會。

⑧增加近（jìn）澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

⑨減（jiǎn）少結合線明顯的程（chéng）度

⑩增加冷卻時間。

計量及可塑化

⑴在成型（xíng）加工法（fǎ）,射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticizingunit)來擔任的。

①加熱（rè）筒溫度（BarrelTemperature）

雖（suī）然塑料的熔融，大（dà）約有60--85%是因為（wéi）螺杆的旋轉所產生的熱能（néng），但是塑料的熔融狀態仍然受加（jiā）熱筒溫度（dù）的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及（jí）取出製件時牽絲的現象。

②螺杆轉速(screwspeed)

A.塑料的熔融，大體是因螺杆的旋（xuán）轉所產生的（de）熱量，因（yīn）此螺杆轉速太快，則有下列影響：

a.塑料的熱分解。

b.玻纖（xiān）（加纖塑料）減短。

c.螺杆（gǎn）或加熱筒磨損加快。

轉速（sù）的設定，可以其圓周速的大（dà）小來衡量：

圓周速=n（轉速（sù））*d（直（zhí）徑）*π（圓周率）

通（tōng）常，低粘度熱安定性良好的塑料，其（qí）螺杆杆旋轉（zhuǎn）的圓周速約可設定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

C.在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使（shǐ）旋轉進料在開模前完成即（jí）可。

③背壓（BACKPRESSURE）

A.當螺杆旋轉進料時，推（tuī）進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整（zhěng）射出油壓缸的（de）退（tuì）油壓力來調節，背壓（yā）可以（yǐ）有以下的效果：

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填充物更加均勻的分散。

c.使氣體（tǐ）由落料口退出。

d.進（jìn）料的的計（jì）量準確。

背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定（dìng）性來決定，太高的背（bèi）壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以（yǐ）5--15kg/cm2為宜。

④鬆退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）

A.螺杆旋轉進料開始前，使（shǐ）螺杆適當（dāng）抽退，可以使模內前（qián）端熔膠壓力降（jiàng）低，此（cǐ）稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力（lì），多（duō）用於熱流道模具的成型（xíng）。

B.螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠（jiāo）壓力降低，此稱為後（hòu）鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

C.不（bú）足之處（chù），是容易使（shǐ）主流（liú）道（SPRUE）粘模；而太（tài）多的（de）鬆退（tuì），則（zé）能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

深圳市免费91模具有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一致好評。可以通過我們公（gōng）司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑（sù）膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。