今天我在工廠設計一個（gè）模具結（jié）構，這時候，一個新客（kè）戶上門，我就停下手中的活，跟他（tā）仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著（zhe）說說不定300年前還（hái）是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備（bèi）進入塑料產品行業，對（duì）產品方麵（miàn）一點也不了解。看（kàn）到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿（ná）樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程，才可以正式（shì）開模，減少（shǎo）開模後發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑料品種（zhǒng），塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結（jié）構修改的可能性。

二、明確塑件（jiàn）的生產批量。小批量（liàng）生產時，為降（jiàng）低（dī）成本，模（mó）具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采（cǎi）用（yòng）一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因（yīn）此對模具的（de）推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體（tǐ）積和質（zhì）量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑（sù）機，提高設（shè）備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的（de）體積（jī）或重量（liàng）大（dà）致確（què）定模具的結構，初（chū）步確定注塑機型號，了解所使用（yòng）的注塑機與設（shè）計模具（jù）有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認模（mó）板厚度。分型（xíng）麵的選擇對產品表麵有一定的影（yǐng）響，不可隨（suí）意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有（yǒu）問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾條是模具設計時（shí）必須經過的流程，缺一不可。

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