今天我在工廠設（shè）計一個模具結構，這（zhè）時（shí）候，一（yī）個新客戶上門，我就停下手（shǒu）中的活，跟他仔（zǎi）細的交談起來。他說自己姓張，我（wǒ）笑著說說不定（dìng）300年前還是一家人呢。對（duì）方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品方麵一點也不（bú）了解（jiě）。看到我們工廠規模不錯（cuò），就拿來樣品，叫我們報下（xià）。

實際（jì）上這種（zhǒng）情況很多（duō）。我們這裏不少（shǎo）客（kè）戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者（zhě）樣品來，我們還（hái）要經過一定的設計流程，才可以正（zhèng）式開模，減少開模後發現問（wèn）題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方（fāng）麵考慮注塑成型（xíng）工（gōng）藝（yì）的可行性和經濟性，必要時，要與客戶（hù）仔細探討塑（sù）件（jiàn）的材料種類與結構修改的可能性。

二、明確（què）塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具（jù）盡可能簡單；在大批量生產時，應保（bǎo）證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動（dòng）化生產，以（yǐ）縮短生產（chǎn）周期，提高生產率（lǜ），因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格（gé）要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機（jī），提（tí）高設備利用率，確定模（mó）具型腔數。根據塑件的體積或重量大致（zhì）確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參（cān）數。

四、最（zuì）後與（yǔ）客戶商量（liàng）選擇合適（shì）的分型線並確認模（mó）板厚度。分型麵的選擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題（tí）的話與客戶協商處理。客戶確認好（hǎo）後才可以正式生產（chǎn）。

上麵的幾條（tiáo）是模具設計時（shí）必須經過（guò）的流程（chéng），缺一不可。

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