1、 開模方（fāng）向確定（dìng）後,產品的加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設（shè）計成與（yǔ）開模方向一致,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當（dāng）的分型線,避（bì）免開（kāi）模方向存在（zài）倒扣,以改善外觀及性能（néng）。

脫模（mó）斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大（dà）於1.5度（dù）。

2 、適當的脫模斜度（dù）可避免（miǎn）產品頂傷（shāng）,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時（shí）,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。

加（jiā）強筋

1、 加（jiā）強筋的合理應用,可增加產（chǎn）品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否（fǒu）則引起（qǐ）表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可（kě）能引起（qǐ）產品應力集中,導（dǎo）致產品開裂。

2、圓角太（tài）小可能引（yǐn）起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還可以改善模具的加（jiā）工工（gōng）藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而避免（miǎn）低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應（yīng）結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單,一般（bān）取圓（yuán）形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開（kāi）模方向一致,可以避免抽芯（xīn）。

3 、當（dāng）孔的長徑比（bǐ）大於2時,應設置脫模斜度。此（cǐ）時（shí）孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊（biān）緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具（jù）壽命。

2、設計注塑產品時,如無特（tè）殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和（hé）筋的方向改為開模方向（xiàng）,利（lì）用型腔型芯碰（pèng）穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利（lì）用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且（qiě）保持（chí）均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可（kě）增加局部強度、硬度、尺寸（cùn）精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其（qí）它金（jīn）屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件（jiàn）在嵌入塑料中的部分應（yīng）設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌（qiàn）件周圍塑（sù）料應適當（dāng）加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位（wèi）方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體（tǐ）的裝置不會（huì）因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾（lǜ）加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要（yào）求十分嚴謹,倒扣位置過多容（róng）易形（xíng）成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化（huà）產品設計。