1、 開模方向確（què）定（dìng）後（hòu）,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與（yǔ）開（kāi）模方（fāng）向一致,以避（bì）免抽（chōu）芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度（dù）,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜（xié）度可避免產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構產品設（shè）計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品（pǐn）壁（bì）厚,並保證產品開口部位（wèi）的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定（dìng）的壁（bì）厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生（shēng）縮印等問題,應考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚（hòu）不均會引（yǐn）起表麵（miàn）縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加（jiā）強筋

1、 加強筋的合理應用,可（kě）增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表（biǎo）麵（miàn）縮水。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可（kě）直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同（tóng）的圓（yuán）角可能（néng）會引起分型線的移動（dòng）,應結合（hé）實際情況選擇不同的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於（yú）2時,應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺（chǐ）寸（cùn）(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊（kuài）能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模（mó）具成本縮（suō）短（duǎn）模具壽命。

2、設計注塑（sù）產品時,如無特殊要求（qiú）,盡（jìn）量避免（miǎn）抽芯（xīn）結構。如（rú）孔軸向和筋的方（fāng）向改為開模（mó）方向,利用型腔型芯（xīn）碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可（kě）將鉸鏈設計成和（hé）產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻（yún）,

3 、注塑一體鉸鏈時（shí）,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設（shè）置（zhì）小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會（huì）增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是（shì）其（qí）它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中的部（bù）分（fèn）應設計止轉和防拔出結構。如（rú）:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當（dāng）加（jiā）厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位（wèi）

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣（kòu）位同（tóng）時共用,使整體的裝（zhuāng）置（zhì）不會（huì）因（yīn）為（wéi）個（gè）別（bié）扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加（jiā）圓（yuán）角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹（jǐn）,倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠（jiāo）的方式來（lái）實現。

焊接（jiē）(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊（hàn）)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采（cǎi）用焊（hàn）接,可（kě）簡化產品（pǐn）設計。