一.精益（yì）生產現場管理在生（shēng）產上麵要精心組織

精益生產充分發（fā）揮了人的（de）作（zuò）用，使用非常多的現代管理手段和方法，可以非常有效地使用企（qǐ）業的資源，爭取（qǔ）獲得最（zuì）大的經濟效益。同時，為了適應現代競爭激烈的市場（chǎng），還要精心地將生產組織好，搞好企業的首要任務。

二.在管理上麵要精雕（diāo）細琢

精益生產追求的目標，就（jiù）是企業的現場（chǎng）管理可以在真正意義上麵達到“八個零”，這些都是為了可以減少企業生產過程中的浪費現象，以降低企業的生產成本。在管理上麵精雕細琢，在實際中確保各類問題的發生為零，可（kě）以使生產過程變得科學化（huà）、規範化，以此來降低企業的生產成本，提高企業產品質量。

三.在成本上要精打細算

生產現場（chǎng）的成本管理，都（dōu）是以班組為主的，為了（le）可以避免一些不必要的浪費，企業應該充分調動現場人員自主管理的積極性，做（zuò）到（dào）真正意義上的節約能源。通過預測、記錄、比較、分析和控製來核算現場的消耗與取得的生產成果。

四.在操作方麵精細

要提高現場人員的操作水平、操作行為要規範，而且還（hái）要確保（bǎo）準確無誤。為了達到這樣的一（yī）個（gè）目的，企業可以定期（qī）地舉辦操（cāo）作工培訓班，推廣現在比較先進的操作方法，對操（cāo）作的失誤進（jìn）行（háng）反思，根據不同的操作崗位和專業的要求，製定出不同的操作規定。在操作方麵要嚴把技（jì）術關。

五.現場管理的金科玉律

1.當問題（異常）發生時，要先去現場；

2.檢查現（xiàn）物（有關的物件）現（xiàn）象（表現出的特征）；

3.當場采取暫行處理措（cuò）施；

4.發掘真正的原因並將它排除；

5.標準化以防止再（zài）次發生。

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