1.型（xíng）腔及（jí）型芯呈（chéng）立體（tǐ）型麵

塑件的外部（bù）和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技（jì）術水平高、輔（fǔ）助（zhù）工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工水平（píng）0.02-0.01μm，這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑（sù）模具對於提高效率和降低成本是很必（bì）要的，目前，注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位（wèi）元件（jiàn），以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此，應該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下，都（dōu）是在其它部件已經完成、急切等待注塑件（jiàn）的配套上市（shì）。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

4.異地設（shè）計、異地製（zhì）造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製（zhì）造模具；而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

5.專業分工，動態組合

模具（jù）生產批量小，一般屬於單件生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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