1.型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑（sù）件的外部和內（nèi）部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法（fǎ），不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量（liàng）要求（qiú）高，使用壽命要求（qiú）長

目前（qián），一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具（jù）零件的（de）尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工水平0.02-0.01μm，這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。

長壽命注塑（sù）模具對於提高效率和（hé）降低成本是很（hěn）必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝（yì）流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已（yǐ）經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還（hái）需要反複（fù）地試模（mó）與修正，使開發（fā）和（hé）交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異（yì）地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情（qíng）況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模（mó）具需（xū）要很多的標（biāo）準件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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