1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是（shì）由（yóu）型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵（miàn）加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工（gōng）的周期長。

2.精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽（shòu）命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提（tí）高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此（cǐ），應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

3.工藝（yì）流程長，製造時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成（chéng）、急切等（děng）待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很（hěn）高，加（jiā）之（zhī）由於（yú）樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4.異地（dì）設計、異地製（zhì）造

模具製造不是最（zuì）終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的（de）要求，設（shè）計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的（de）情況。

5.專業分工，動態組合（hé）

模具（jù）生產批（pī）量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件（jiàn），大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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