1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜（zá）的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度（dù）和表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元（yuán）件，以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的（de）重要因素，因（yīn）此，應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加（jiā）工精（jīng）度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造（zào）時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組（zǔ）成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配（pèi）套（tào）上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造（zào）

模具製造（zào）不是最終（zhōng）目的，而是由（yóu）用戶提出（chū）最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也（yě）在別的廠家，這（zhè）樣（yàng）就造成（chéng）了產品的設計、模具設計（jì）製造和製（zhì）品的生產異（yì）地進行的情況。

5.專業分工，動態組合（hé）

模具（jù）生（shēng）產（chǎn）批量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由（yóu）一個（gè）廠（chǎng）家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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