1.石（shí）墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐（nài）磨性、減少石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及（jí）局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施（shī）

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨（mò）模具（jù）表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石（shí）墨模具淬火加（jiā）熱後冷卻時，應選擇合適的（de）冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化（huà）不完善，組（zǔ）織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物（wù），這（zhè）將使石墨模具在淬火後易產生裂紋（wén），造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物（wù）偏析。

2）鍛造工藝不佳（jiā），如（rú）鍛造加（jiā）熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻（què）速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及（jí）鏈狀碳化（huà）物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度（dù）過高（gāo）或過低、等溫退火時間（jiān）短等，可造成球化退火（huǒ）組織不均或球（qiú）化不良。

（2）預防措施

1）一（yī）般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化（huà）性能，盡量選擇品質好的石（shí）墨（mò）模具鋼材料。

2）改進鍛造工（gōng）藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中（zhōng）網狀和鏈狀碳化物及（jí）碳化物的（de）不均（jun1）勻性。

3）對無（wú）法進行鍛（duàn）造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模（mó）具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化（huà）退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻（yún）性。

3.石墨（mò）模具產生淬火裂紋

石（shí）墨模（mó）具在淬火後產生裂紋（wén），是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報（bào）廢，使生產和（hé）經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加（jiā）工或冷塑變形（xíng）應力。

3）石墨模具熱處（chù）理操作不當（加（jiā）熱或冷卻過快、淬火冷（lěng）卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力（lì）和組織應（yīng）力過大。

5）石墨模具淬（cuì）火加熱溫度過高，產生過熱或過燒（shāo）。

6）石墨模具淬火後（hòu）回火不及時，或回火保溫時（shí）間不足。

7）石墨模具返（fǎn）修淬火加熱時，未經中（zhōng）間退火而再次加熱淬火。

8）石墨（mò）模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電（diàn）火花加工（gōng）時，硬化層中（zhōng）存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防（fáng）措施

1）嚴（yán）格控製石墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀（zhuàng）碳化（huà）物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石（shí）墨模具，應進行去（qù）應（yīng）力退火（>600℃）後，再進行（háng）加熱（rè）淬火。

4）對形狀複雜的石（shí）墨模具，應采（cǎi）用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和（hé）薄壁處（chù），並采用分（fèn）級（jí）淬火或（huò）等（děng）溫淬火。

5）返修或翻新石墨（mò）模（mó）具時（shí），需進行退火或（huò）高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取（qǔ）預冷（lěng）措施，並選擇合適淬火介質（zhì）。

7）應嚴格控（kòng）製淬火加熱（rè）溫度和時間，防止石墨（mò）模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火（huǒ），保溫時間要充分，高合金（jīn）複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨（mó）削工藝（yì）和合（hé）適（shì）的（de）砂輪。

10）改（gǎi）進石墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨（mò）模具淬火後組織粗大，將嚴（yán）重影響（xiǎng）石（shí）墨（mò）模具的力學（xué）性能，使用時將會使石墨模具產生斷（duàn）裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石（shí）墨模具鋼材混淆，實際鋼材（cái）淬火溫度遠低（dī）於要求石墨模具材料的淬火（huǒ）溫度（如把GCr15鋼當成（chéng）3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模（mó）具鋼淬火前，未進行正（zhèng）確的（de）球化處理工（gōng）藝（yì），球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或（huò）保溫時間過長（zhǎng）。

4）石墨模具（jù）在爐（lú）中放置位置不當，在靠近電極或加（jiā）熱（rè）元件（jiàn）區易產生過（guò）熱。

5）對截麵（miàn）變（biàn）化較（jiào）大的石墨模具，淬火加熱工藝參數（shù）選擇不（bú）當，在薄截麵和尖角處產生過（guò）熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石（shí）墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測（cè）溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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