1.石墨模具表麵有軟點

石（shí）墨（mò）模具（jù）熱處（chù）理後表麵有軟點，將影（yǐng）響石墨模具的（de）耐磨性、減少石墨模具的使用壽（shòu）命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有（yǒu）氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石（shí）墨模（mó）具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質（zhì）中（zhōng）雜質過多或老化。

（2）預防措施（shī）

1）石墨模具熱處理（lǐ）前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當（dāng）保護石墨模（mó）具表麵，應（yīng）盡量采（cǎi）用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加（jiā）熱後冷卻時，應選（xuǎn）擇合適的冷卻介質，對（duì）長期（qī）使用的冷（lěng）卻介質要經常進（jìn）行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和（hé）鏈狀碳化物（wù），這將使石（shí）墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原（yuán）因

1）石墨模具鋼材料原始組織（zhī）存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝（yì）不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織（zhī）粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球（qiú）化（huà）退火（huǒ）工藝不佳，如退火溫度過（guò）高或（huò）過低、等溫退火時間短等（děng），可造成球化（huà）退火組織不均或球化不良。

（2）預防（fáng）措（cuò）施

1）一（yī）般應根據石墨模具（jù）的工作條件、生產批量（liàng）及材料本身的（de）強韌化性能，盡量選（xuǎn）擇（zé）品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工（gōng）藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀（zhuàng）碳化物及碳化物的（de）不均勻性。

3）對無法（fǎ）進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨（mò）模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細（xì）球化退火工。

5）合（hé）理裝爐，保證（zhèng）爐內模（mó）坯溫度的均（jun1）勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨（mò）模具在淬火後產（chǎn）生裂（liè）紋，是石墨模具熱處理（lǐ）過程中的最（zuì）大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生（shēng）產和經濟造（zào）成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材（cái）料存在嚴重的網狀（zhuàng）碳化物偏析。

2）石墨模（mó）具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快（kuài）、淬火冷卻介質選擇不（bú）當、冷卻（què）溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模（mó）具形狀複雜、厚薄不均（jun1）、帶（dài）尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨（mò）模具淬火後回火不及時，或（huò）回火保（bǎo）溫時（shí）間不足。

7）石墨模具返修淬火加（jiā）熱時，未經中間退火而再（zài）次加熱淬火。

8）石墨（mò）模具熱處理的，磨（mó）削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火花加工時，硬化層中（zhōng）存在有（yǒu）高的拉伸應（yīng）力（lì）和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石（shí）墨模具原材料（liào）的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀（zhuàng）、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化（huà）組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去（qù）應（yīng）力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞（sāi）螺紋孔，包（bāo）紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石（shí）墨模具時，需（xū）進行退火或（huò）高溫回火（huǒ）。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采（cǎi）取預熱；冷卻時采取（qǔ）預冷措施，並（bìng）選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加（jiā）熱溫度和（hé）時間，防止石墨（mò）模具過熱（rè）和過（guò）燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充（chōng）分，高合金複雜（zá）石墨模具應（yīng）回（huí）火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去（qù）應力回（huí）火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火（huǒ）後組織粗大（dà），將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具（jù）產生斷裂，嚴重影（yǐng）響石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生的（de）原因（yīn）

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼（gāng）材淬火溫度遠低於要求石墨模具（jù）材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模（mó）具鋼淬火前，未進行正確的（de）球化處理工藝，球化（huà）組織不良。

3）石墨（mò）模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石（shí）墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對（duì）截麵變化較大的石墨（mò）模具，淬火加熱工藝（yì）參數選擇（zé）不當，在薄（báo）截麵和尖角處產生（shēng）過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗（yàn），嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進（jìn）行正確的鍛造和（hé）球化退火（huǒ），以確（què）保良好的球化組織。

3）正確製定石墨（mò）模（mó）具淬火加熱工（gōng）藝規（guī）範（fàn），嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫（wēn）儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與（yǔ）電（diàn）極或加熱元件保持適當的距離（lí）。

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