在溫（wēn）擠壓前，除了要對坯料進行加（jiā）熱和（hé）潤滑（huá）外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再（zài）進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不（bú）致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免（miǎn）坯（pī）料表麵和中心層溫差過大，以防止（zhǐ）由於變形不均勻性而導致（zhì）擠壓件產生缺陷（xiàn）或模（mó）具損壞（huài）。

2．減小模具與毛坯接（jiē）觸（chù）的（de）溫差，避（bì）免模具表麵的溫度（dù）迅速上升而導致模具內部溫差過大（dà）而產生很大的內應力，以降低模（mó）具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在（zài）模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊（kuài）進行（háng）預熱（rè），預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具（jù）在連續生產過（guò）程（chéng）中，由於（yú）與比自身溫度高的坯料長（zhǎng）時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模（mó）具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的（de）模具更易發生變（biàn）形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構（gòu）中（zhōng），應考（kǎo）慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小（xiǎo）批量生產時，可以在每次（cì）成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等（děng）工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產（chǎn）時，應采用專門措施保證模（mó）具溫度（dù）穩定在預（yù）熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連續生產時，可（kě）適當調整單位時間內的行（háng）程次數，以保證有充分的時間使模具冷（lěng）卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打（dǎ）入模（mó）具（jù）內的孔道，進行流放以冷卻凸模（mó），向凹模（mó）內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻（què）凹模和（hé）頂（dǐng）件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置（zhì）水冷裝置。