在溫擠壓前，除了要對坯料（liào）進行加熱和潤滑（huá）外（wài），還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行（háng）擠壓生產。

1．使擠（jǐ）壓坯料（liào）放入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防（fáng）止由於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺（quē）陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵（miàn）的溫度迅速上升而導致模具內部溫差（chà）過大而（ér）產生很大的內應力（lì），以降低模具在工作時產生破（pò）壞的危險。

模具預熱的（de）具體（tǐ）方法是，在模（mó）具上安裝專門（mén）的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預（yù）熱，預熱溫度視（shì）擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫（wēn）度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具（jù）壽命。同時（shí），在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變（biàn）形，從而嚴重影響擠壓件的（de）形狀（zhuàng）和尺寸精度。因（yīn）此，在模具結構中，應考慮設置（zhì）冷卻裝置，或不（bú）斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小（xiǎo）批量生產時，可（kě）以在每次成形（xíng）結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間（jiān）間（jiān）隔。

大規模生（shēng）產時，應采用專門措施（shī）保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措（cuò）施如下：

1．采用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷（lěng）卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷（lěng）卻，如用（yòng）泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的（de）壓縮空氣，以冷卻凹模和頂（dǐng）件器。

3．對模具（jù）進行噴霧冷卻，主（zhǔ）要考慮因水分（fèn）蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。