設定速（sù）度分段的依據，必須考慮到（dào）模具的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工（gōng）藝和材料知識有較清楚的認識，否（fǒu）則，製品（pǐn）品質將難以控（kòng）製，因為熔體流（liú）速難以直接測量，可以（yǐ）通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以（yǐ）下這種速（sù）度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采（cǎi）用快（kuài）速（sù）射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢（màn）速度。

（4）射膠速度應（yīng）該保證模腔填滿後（hòu）立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同而降（jiàng）解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪（jiǎn）切應力。無疑，多段（duàn）射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何（hé）形狀也是（shì）決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避（bì）免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度（dù）設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速（sù）度是非常重要的，因為它會影響零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應（yīng）該減速；對於輻射狀擴（kuò）散的（de）複雜模具，應保證熔體（tǐ）通過量（liàng）均衡地（dì）增加；長（zhǎng）流道必（bì）須（xū）快速填（tián）充以減少熔體（tǐ）前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位（wèi）出現的流動放慢而引起（qǐ）的缺（quē）陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可（kě）能已經冷卻凝固，或者由（yóu）於流道（dào）突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。