作為注（zhù）塑工廠的最（zuì）為主要生產工具，它決（jué）定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金（jīn）模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易損性等（děng）特性因此進行模具的安全（quán）保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機（jī）模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因（yīn）頂針有斷（duàn）裂、未回（huí）退到位而（ér）造成的模具（jù）撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝（chōng）/手抹/水口鉗（qián）碰/刀碰而造成（chéng）的模具毛刺。

• 缺（quē）件：防止模具（jù）因缺少拉（lā）杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成（chéng）的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓（yā）力過大造成的傷害（hài）。

其中（zhōng）因頂（dǐng）針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留（liú）有產品、缺少輔件造成的模（mó）具損壞的比例較高，且因發生較（jiào）為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麽（me）樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避免（miǎn）碰傷和淋（lín）水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具（jù）進行全麵檢查並且進（jìn）行防鏽處理：小心抹幹型（xíng）腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分（fèn）與雜物，並噴灑模具（jù）防（fáng）鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續（xù）工作過程（chéng）中，因運動過程中容易造（zào）成零部件的磨損（sǔn），潤滑劑變質，漏水（shuǐ），塑膠料（liào）的壓傷等（děng）問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包（bāo）含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵（miàn），模腔，型芯等（děng）)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定（dìng）期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由專業維修人員將模具（jù）拆下（xià）後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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