作為注塑工廠的最為主要生產工具，它（tā）決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密（mì）性易損性等特性因此進行模具的安全保護（hù）至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水（shuǐ）/冷（lěng）凝（níng）水/雨（yǔ）淋/手印等而造（zào）成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因（yīn）頂針有斷裂、未回退到位而造成的模（mó）具撞壞的現象。

• 除（chú）刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防（fáng）止模具因缺少拉（lā）杆（gǎn）/墊圈等零件而（ér）造成模具使（shǐ）用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產（chǎn）品而鎖模（mó）而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止（zhǐ）模具（jù）因低壓保護（hù）壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高（gāo），且因發生較為頻繁，因此85%以上的模（mó）具損傷都是因此原（yuán）因造成的，而模具的（de）維修（xiū）費用一般較高，因此怎麽樣避（bì）免此類（lèi）情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模（mó）具維修注意事項：

• 拆卸（xiè）模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具進行全（quán）麵檢查並且進（jìn）行防鏽處（chù）理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模（mó）具防鏽（xiù）劑和（hé）塗抹黃油。

模具在連續工作過程（chéng）中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏（lòu）水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行（háng）模（mó）具保（bǎo）養。

模（mó）具日（rì）常保養一（yī）般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期（qī）重（chóng）新加潤滑劑（jì）(頂出機構，行（háng）位等)

• 定期更（gèng）換易磨損件(拉杆，螺栓等（děng）)

模具的下模保養需（xū）由專業維修人（rén）員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試（shì）保護（hù）

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