作為注塑（sù）工廠的最為主要生產工具（jù），它決定（dìng）了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為（wéi）鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具（jù）具有專一性精密（mì）性易損性等特性因此進行（háng）模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方（fāng）麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生（shēng）鏽現象。

• 防撞：防（fáng）止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成（chéng）的模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口（kǒu）鉗碰（pèng）/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉（lā）杆/墊圈（quān）等零件而造成模具使（shǐ）用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而（ér）造成的模具壓傷。

• 欠壓（yā）：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高（gāo），且因發生（shēng）較為頻繁，因（yīn）此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的（de），而模具的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生（shēng）直接關係到注塑行（háng）業（yè）的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和（hé）淋水，移動要平穩（wěn）。

• 噴熱模，再噴少量（liàng）脫模劑

• 要對模具進行全麵（miàn）檢查並（bìng）且進行防鏽處理：小（xiǎo）心（xīn）抹幹型腔，型芯，頂出機構和行（háng）位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防（fáng）鏽劑和塗抹（mò）黃油。

模具在連（lián）續工作過（guò）程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需（xū）要進行模具保（bǎo）養。

模具日常保養一般包（bāo）含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑（huá）劑(頂出機構，行位等)

• 定期（qī）更換易磨損件(拉杆，螺栓等（děng）)

模具的下模保養需由專業維修人員（yuán）將模（mó）具拆下後（hòu），對模具的模腔，頂針等進行專業的測試（shì）保護

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