一、模具的原因：

產前除油全（quán）檢,可（kě）以有效防止沾油和有鏽漬（zì）的產品及流道料混入粉碎材而被利用（特別是在生產過程中出現而非（fēi）在初始（shǐ）試作時出現）；

模（mó）具各澆口太小或粗糙會（huì）產生大量的磨擦（cā）熱,如果模（mó）具排氣（qì）不良,就（jiù）會致使氣體（tǐ）燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑)。

二、設備的原因：

·幹燥機馬達（dá）長（zhǎng）期運作,藏汙納垢，須定（dìng）期清掃；

·幹（gàn）燥機過濾網也須定期清掃與更換，不然，會進入異物或因通風不好而材料變色、結塊 ；

·幹（gàn）燥機（jī）因作業人員疏忽或（huò）作業設備不（bú）足（zú）等（děng）因素造成料筒未（完全）密封，導致（zhì）空氣中粉塵進入；或者粉塵飛散,汙染周邊的產（chǎn）品及粉碎機內的材料；或者料筒（tǒng）太大，操作不易，忽略拐角（輸料（liào）管及其接口處）等（děng）因素，導致換料過（guò）程中，料筒未（wèi）完全清淨。

·長期（qī）生產運（yùn）作,平常沒有作好（hǎo）5S及其防（fáng）護,設備上落有灰塵,導致混入

·粉（fěn）碎機的遮蔽沒有到位,導致受汙染及汙染別的材料；

·粉碎（suì）機盡量黑色與白色隔離使用；

·射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不（bú）良（liáng）,就會致使（shǐ）氣體燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑)；

·炮筒或過膠頭（tóu）磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產生黑紋(黑斑)；

·過膠圈部磨損時，熔（róng）膠前進無法順暢，呈擠料的現象會在料管內引（yǐn）起過多的氣體，當射（shè）出順暢時，因急劇磨擦而產生黑紋；

·過膠圈外徑和缸壁間（jiān）隙（xì）公差太小使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨擦熱導（dǎo）致黑紋產生(可將（jiāng）過膠圈拆卸外徑磨小（xiǎo）幾條或更換公差較大（dà）之新品，使螺杆順利熔膠)；

·螺（luó）杆與料管偏心產生非常（cháng）磨擦熱；

·螺杆壓縮比太大，進（jìn）料部份溝較淺與炮筒內壁及原（yuán）料間產生較大的磨擦力而使原料過熱分解產生黑紋(黑斑（bān）)；

·溫度不正確，電熱片實際溫度和（hé）溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而不易直覺，需利（lì）用測量器檢視（shì）之；

三、材料：

·原料本身帶黑點，且此（cǐ）黑點之比例，超過客戶入料檢（jiǎn）驗之容許範圍或（huò）成品之允許標（biāo）準；

·原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損（sǔn）或受到汙染，混（hún）入異物；

·材料在人工配比或造料時混入雜物造成；

·有（yǒu）些原料中（zhōng）需要添（tiān）加潤滑劑,如果添加不足,就會嚴重產生磨擦（cā）熱，因廢氣太多排除不及（jí）時（shí），造（zào）成氣體燃（rán）燒產生黑紋(黑斑)；

·原材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑）受熱（rè）裂解；

·料袋或保存料袋處不潔，再次（cì）使用時，導致異（yì）物（wù）混入；

四、其（qí）它原因：

·炮筒中長時間生產不同的材料,因溫度高低（dī）變化,所產（chǎn）生的氧化（huà）、降解,與各（gè）種材（cái）料對金屬表麵的附著力（lì）不同等相關因素（sù）,日積月累,導致在螺杆表麵、管壁、射嘴（zuǐ）等處,逐漸形成碳化層（céng）,遇到黏性較（jiào）高的材（cái）料時被分離，逐步帶出,另外,螺杆與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓熔融（róng）材料滯留（liú）,而停開機頻繁時,都將使上述問題更加嚴重；

·不（bú）懂材料的人粉碎不良品，導致材料混淆；

·不良品由技術（shù）員確認是（shì）粉碎還是廢棄（qì）；

·更換材料時,為圖作業方便，僅以風槍吹離殘存料屑,此法卻不能將料筒徹（chè）底清潔；或者用風槍在現場狂轟亂炸,致使（shǐ）粉（fěn）塵彌（mí）漫於整個車間；

·落地品或流道料直接投入到粉碎機；

·不良品隨隨便便用風槍吹幾下就粉碎了；

·處理紅箱內的產品時,往粉碎機內（nèi）直接（jiē）一（yī）倒；

·處（chù）理異物混入時（shí）,隻發（fā）現了（le）一個原因就認為找到了全部真實的原因（yīn）了；

·粉碎機有刮刀片現象,沒有及時調整且控管材料；

·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法（fǎ）；

·加料的方式有誤,如加過黑色的材料而直接去加白色的材料,可能因靜電或別的原因使黑屑落入（rù）白（bái）色材料內（nèi）；

·洗機時未（wèi）完全置換出（chū）料管中原（yuán）先使用的低溫材料，當作業溫（wēn）度升高時，

致使低溫材料（防火劑、添加劑等）無法承受此溫度，受熱降解，這種

情況通常發（fā）生在噴（pēn）嘴處（特別是（shì）在生產過程中出現而非在（zài）初始試作時出現）。