產（chǎn）品注料不足往往由（yóu）於物料在未充滿型腔之前即（jí）已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分（fèn）或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注（zhù）壓機塑化（huà）容（róng）量太小；

⑥設備造成的注射周期反（fǎn）常。

⑵注塑條件原因：

①注射（shè）壓力太低（dī）；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短（duǎn）；

⑤注射速率（lǜ）太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作（zuò）條件造成（chéng）的注射周（zhōu）期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③檢查毫（háo）伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係（xì）統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫（wēn）控製裝置。

⑷模具原因（yīn）

①流道（dào）太小；

②澆（jiāo）口太（tài）小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置（zhì）不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周（zhōu）期反常；

⑸物料原因：物（wù）料流動性太差。