產品注料不（bú）足往往由於物料在未充滿型腔之前（qián）即已固化，當然還有其他（tā）多種的原因。

⑴設備原因（yīn）：

①料鬥（dòu）中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控（kòng）製係統操（cāo）作不正常；

⑤注（zhù）壓機塑化容量（liàng）太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注（zhù）射壓力（lì）太低；

②在（zài）注射周期中注（zhù）射壓力損失太大（dà）；

③注射時（shí）間太短；

④注（zhù）射（shè）全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等（děng）；

⑧操作（zuò）條件（jiàn）造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提（tí）高（gāo）料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢（jiǎn）查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和（hé）加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道（dào）太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不（bú）合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造（zào）成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。