產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有（yǒu）其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料（liào）量不夠（gòu）；

④加料（liào）控製係（xì）統操作（zuò）不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造（zào）成的注射周期反常。

⑵注（zhù）塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時（shí）間太（tài）短（duǎn）；

⑤注射速率太慢（màn）；

⑥模腔內料流（liú）中斷；

⑦充模速率不等（děng）；

⑧操（cāo）作條（tiáo）件（jiàn）造（zào）成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫（háo）伏計、熱（rè）電（diàn）偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控（kòng）製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴嘴孔（kǒng）太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數（shù）不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造（zào）成的注射（shè）周期反常；

⑸物料原因（yīn）：物料（liào）流動性太差。