當我們接到一副新模具需打（dǎ）樣試模時，我們總是渴望能早一些試（shì）出一個結（jié）果且禱求（qiú）過程順利以免浪費工時並造成困（kùn）擾。

但在此我們必須提醒二點：第一、模（mó）具設（shè）計師及製造技師有時也會發生錯（cuò）誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第（dì）二、試模的結（jié）果（guǒ）是（shì）要保（bǎo）證以後生（shēng）產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順（shùn）利（lì）進行。我們更強（qiáng）調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價（jià）」。

二、試模（mó）前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取（qǔ）得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模（mó）具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢（jiǎn）查（chá）其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以上動作若能在掛模前做到的話（huà），就可避免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發（fā）生的工時浪費。

3. 當確定模（mó）具各部動作得宜後，就要選（xuǎn）擇適合的試模射出機，在選擇時應注意（yì）

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的（de）開程

(d)配（pèi）件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊掛模具，吊掛時應注意（yì）在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要（yào）取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具（jù）裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂（dǐng）針、退（tuì）牙（yá）結構及限（xiàn）製開關等之動作（zuò）是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動（dòng）作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之（zhī）大小選用適當的模溫控製機將模具（jù）之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作（zuò），因為鋼材（cái）因熱膨脹（zhàng）之後（hòu）可能會引起卡模現象，因此須注意各部（bù）的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫（chàn）動的產生（shēng）。

5.若工（gōng）廠內沒有推行實驗計劃法則，我們（men）建議在調整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區（qū）分單一條件變動對（duì）成品（pǐn）之（zhī）影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將（jiāng）來量產盡可能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經（jīng）常影響二次加（jiā）工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次加工（gōng）模具在慢速合上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作幾次（cì），查看（kàn）有無合模壓力（lì）不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步（bù）驟都檢查過後再將關模速度及（jí）關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行程的限（xiàn）製開關時，應（yīng）把開（kāi）模行程調（diào）整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行（háng）程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一（yī）模（mó）射出前（qián）請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高（gāo）或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太（tài）短（duǎn）。

以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周（zhōu）期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷（duàn）掉。

當然您不可能預料試（shì）模（mó）過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措施必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有（yǒu）必（bì）要付出（chū）耐心來調整及控製（zhì）各種加工條（tiáo）件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同（tóng）的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模（mó）具卡※。測試料管的溫度及模具的溫（wēn）度（dù）是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛（máo）邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在（zài）調整各種控製條件之前（qián）應思考一下，因（yīn）為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大（dà）的充（chōng）模變化。

4.要耐心的等到機器（qì）及模具的條件穩定下來（lái），即是中型（xíng）機器可（kě）能（néng）也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會降（jiàng）低而（ér）損及成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

6.合理調整減（jiǎn）低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期（qī）、數量，並按模穴（xué）分（fèn）別放置，以（yǐ）便測試其確實（shí）運轉之穩（wěn）定性及導（dǎo）出合理的控製公（gōng）差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺（chǐ）寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺（chǐ）寸（cùn）有增加或降低（dī）的趨勢（shì）而顯示機器加工條件仍在變化，如（rú）不良的溫度控（kòng）製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範（fàn）圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加（jiā）工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成（chéng）品其質量都可被接受，其尺寸都能在容（róng）許公（gōng）差之內。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模具之尺（chǐ）寸是否（fǒu）正確（què）。記（jì）錄（lù）且分析數據以做為修（xiū）改模具及生產（chǎn）條件之（zhī）需要（yào），且為未來量（liàng）產時之參（cān）考（kǎo）依據 。

1.使加工運轉時間長些，以（yǐ）穩（wěn）定熔膠溫度及液壓油溫度（dù）。

2.按所（suǒ）有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大（dà）及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚（shàng）屬正（zhèng）確，那麽就應試改（gǎi）機（jī）器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配（pèi）合情形或模芯（xīn）移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查（chá）及修改射出機之（zhī）故障，如油（yóu）泵、油（yóu）閥、溫度控製器等（děng）等的不（bú）良都會引起加工條件之變動，即使再完善的（de）模具也不能在維護（hù）不良的（de）機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後（hòu），保（bǎo）留一套樣品以便校（xiào）對比較已修正之後的樣品是否改善（shàn）。

四、重要事項

妥善保（bǎo）存所有在試模過（guò）程中樣品檢驗的記錄（lù），包括加工周期各種壓力、熔膠及模具（jù）溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相（xiàng）同加工條（tiáo）件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前（qián）工廠試模時往往忽略模具溫度，而（ér）在短（duǎn）時試模及將來量產時模具（jù）溫度最（zuì）不易掌握，而不正（zhèng）確的模溫足以影響（xiǎng）樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象（xiàng），若不用模溫控製器予以當握將來量（liàng）產時就可能出現困難。