當（dāng）我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望（wàng）能早一些試出一個結（jié）果（guǒ）且（qiě）禱求過程順利以免浪費工時並造成困（kùn）擾。

但在此我們必須提醒二點：第一、模具設計師及製造技師有時也會發（fā）生錯誤，在我（wǒ）們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產（chǎn）生大的損害。第二、試模的結果（guǒ）是要保證以後生產（chǎn）的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適（shì）當的記錄，即無法保障量產（chǎn）時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速（sù）增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會（huì）更甚於模具本（běn）身的造價」。

二、試（shì）模前的注（zhù）意事（shì）項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模（mó）具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在（zài）工作台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆（sōng）動等現象，模（mó）向滑板動作（zuò）是（shì）否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在（zài）模上標明。以上動作若能在掛模（mó）前做到的話，就可避免在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度（dù）

(c)最大的開（kāi）程

(d)配件

是（shì）否齊全等。一切都確認沒有問題後則（zé）下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不（bú）要取下（xià），以免夾模板鬆動（dòng）或斷裂（liè）以致（zhì）模具（jù）掉（diào）落。

模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模（mó）具各部份（fèn）的機（jī）械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步（bù）則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作中注（zhù）意看及聽是否有任可不（bú）順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具（jù）溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之（zhī）大小選用（yòng）適當的模溫控製機（jī）將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品之影響（xiǎng）。

6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模（mó）與（yǔ）將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。

8.勿完（wán）全以次（cì）料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於（yú）試模後待成（chéng）品穩定後即加以二次加工（gōng）模具在慢速合上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合（hé）模壓（yā）力不（bú）均等現象，以免成品產生毛邊及模具變（biàn）形。

以上步（bù）驟都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出（chū）行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉（shè）及最大行程的限製開關時（shí），應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行（háng）程（chéng）之前（qián）切掉高速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整（zhěng）個（gè）開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長之故。在塑料機（jī）上機械式頂出（chū）杆（gǎn）也必須調在全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝（bāo）離板受力而變形。

在（zài）作第一模射出前請再查對以下（xià）各（gè）項：

(a) 加料行程有否過長或不足（zú）。

(b) 壓力是否太高（gāo）或太低。

(c) 充（chōng）模速（sù）度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射（shè）、斷（duàn）裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。

若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可（kě）能會使你花（huā）費（fèi）兩三個小時才（cái）能取（qǔ）出成品。

若加工（gōng）周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。

當然您不（bú）可能預料（liào）試模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份考慮及時（shí）的措施必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量（liàng）產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各（gè）種加工（gōng）條件，並找出最（zuì）好（hǎo）的溫（wēn）度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於（yú）建立（lì）日常（cháng）工作方法。

1.查看料（liào）筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用（yòng）不同的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料（liào）管的溫度及模（mó）具的溫（wēn）度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀（guān）令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時，在調（diào）整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具（jù）的條件穩（wěn）定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘口（kǒu）塑料凝（níng）固（gù）的時間，否則成（chéng）品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被（bèi）加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓（yā）實成品。

6.合理調整減低總加工周（zhōu）期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量（liàng），並按模（mó）穴分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的（de）控製公差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8.將連續的（de）樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個（gè）比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或（huò）降低的趨（qū）勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是（shì）否在公差範圍（wéi）之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加（jiā）工（gōng）之條件亦（yì）正常，則需觀察是否每（měi）一模穴之成品（pǐn）其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公差（chà）之內。把量出連（lián）續或大或（huò）小於平（píng）均值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查（chá）模具之尺寸（cùn）是否正確。記錄且分析數據以做為修改模具及生產條（tiáo）件之需（xū）要，且為未來量（liàng）產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸（cùn）的過大或（huò）過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各（gè）部壓（yā）力等，並檢（jiǎn）視（shì）某些（xiē）模穴是否（fǒu）充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情（qíng）形或模芯移位，予以各別（bié）修正，也許可再（zài）試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度（dù）控製器等等的不良都（dōu）會（huì）引起加工條件之變動，即使再完善（shàn）的模具也不能在維護不良的機器發（fā）揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣（yàng）品以便校對比較已修正之後的樣品是（shì）否改善。

四（sì）、重要事項

妥善保存所有在（zài）試模過程中樣品檢驗的記錄，包（bāo）括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度（dù）、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相（xiàng）同加工條件之數據，以（yǐ）便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠（chǎng）試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模（mó）及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確（què）的模（mó）溫足以影響樣品之尺（chǐ）寸、光（guāng）度、縮水（shuǐ）、流紋及欠料等現象（xiàng），若（ruò）不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困（kùn）難。