這是一個經常（cháng）遇到的問題，但也（yě）比較容易解決。當用工（gōng）藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般（bān）是（shì）可以（yǐ）解決（jué）的。 

技巧：出現此類（lèi）問題時，要一（yī）邊注（zhù）塑一邊觀察注塑機的螺杆的運動行程。特別要留意保壓完成時（shí）及熔膠完成時螺杆所處的位置。  

第一種情況：注塑機螺杆熔膠（jiāo）位置達到設定值，注塑保壓完成（chéng）時位置為0（殘餘膠量為0）。 可能造成（chéng）的原因：  

1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查（chá）注塑機炮筒（tǒng）有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排除。隻（zhī）有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進（jìn）行下麵的檢查。   

    當產品不滿膠，而又無膠體（tǐ）泄漏時，可能是膠量（liàng）不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行（háng）程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺（luó）杆殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 

2、膠量（liàng）不夠。增加熔膠行程後，產（chǎn）品（pǐn）進膠增加，說明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。  

3、過膠（jiāo）介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產（chǎn）品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介（jiè）子（zǐ）漏膠。 

檢查過膠介子（zǐ）漏膠的（de）方（fāng）法：保留某一注塑循環的產品於模（mó）腔內，改用手動射膠。注塑壓力由（yóu）小變大，觀察螺杆的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情（qíng）況。手動射膠（jiāo）時，螺杆不前進的，說（shuō）明過膠介子密封良好，不漏膠。在（zài）較大的注塑壓力下，螺杆有少許前進量，是允許的，此時不是熔（róng）膠泄漏，而是（shì）熔膠受壓何（hé）種收縮所致。 

   凡是出現（xiàn）產品不滿膠的情況，首先（xiān）必須檢查注塑機炮筒（tǒng）、注塑機射嘴模（mó）具間有無漏膠的情況發生；其次是（shì）檢查注塑機螺杆（gǎn）前端的（de）過膠介子有無漏膠。隻有排除了這兩種情況後，才能進行其它方（fāng）麵的判定，下麵的判定（dìng）方法，都（dōu）是建立在排除了（le）這兩種情況後的情況下，不（bú）再作累述。  

第二種情況：注塑機螺杆能達到設定的熔膠行程，但達不到（dào）設定的注塑行程（有殘餘膠量）。這種（zhǒng）情況即（jí）是說：炮筒中有熔（róng）膠，但射不進模腔。 可能（néng）造成的原因： 

1、熔膠的流動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情（qíng）況的，又可能是如下原因造成： 

a）原料本身的流動性（xìng）差（chà）； 

b）炮筒的加工（gōng）溫（wēn）度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。 

c）模（mó）具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後（hòu），降溫過快，在模具流道（dào）中模腔中的流動性差，導致充（chōng）膠不滿。  

2、注塑（sù）工藝參數設置不（bú）當。

注塑（sù）壓（yā）力低，膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠（jiāo）阻力大；注塑保壓（yā）時間短，產品未充滿前就（jiù）停止充填等，都會導致產品不滿膠。  

3、充膠通道堵塞（sāi）。

由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通（tōng）道而導致充不過膠，也會導致產品不滿（mǎn）膠。此時需要檢查注塑機射（shè）嘴、主流道、分流道、澆（jiāo）口等是否暢通（tōng），如有堵塞則需要清理幹淨。 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注（zhù）係統的缺陷又分為如下幾個（gè）方麵： 

a）流道（dào）太小、太薄或太（tài）長，增（zēng）加了流體阻力； 

b）流道、澆（jiāo）口粗糙（cāo）有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度不良，影響（xiǎng）料流不暢；

c）冷料井（jǐng）設（shè）置不（bú）當或未設置，冷膠收集不（bú）完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不（bú）進模具（jù）中； e）模具排氣（qì）不良或排氣位置設置不當（dāng），模具局部困氣導致產品（pǐn）充填不滿。 

5、產品（pǐn）設計不良。

產品結構設計不良，膠位（wèi）設計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不滿。

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