一（yī）般產品（pǐn）表麵光澤缺陷可分為以下三種：模（mó）具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

一 模具故（gù）障

由（yóu）於塑件的表麵是模具型腔麵（miàn）的再現，如果模具表麵有傷痕，腐蝕，微孔等表麵缺陷，就會複印到塑（sù）件表麵產生光澤不良。若型腔表麵有油（yóu）汙，水分，脫模劑用量太多（duō）或選用不（bú）當，也會使塑件（jiàn）表麵發暗（àn）。因此，模（mó）具的型腔表麵應具有（yǒu）較好的光潔度，最好采取拋光處理或表麵鍍鉻。型腔表麵必須保持清潔，及時清除油汙和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。

模具（jù）溫度對塑件（jiàn）的表麵質量也有很大（dà）的影響（xiǎng），通（tōng）常（cháng），不同種類的塑料在不同模溫條件下表麵光澤差（chà）異較（jiào）大，模溫過高或（huò）過低都（dōu）會導致光澤不（bú）良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸後立即固化，會使模具型腔麵的再現性下（xià）降。為了增加光澤，可適當提高模溫，最好是采用在模具冷卻回路（lù）中通入溫水的方法，使熱量在（zài）型腔中迅速（sù）傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘餘應力。

此外，脫模斜度太（tài）小（xiǎo），斷麵厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆（jiāo）道截麵太小或突然變化，澆注（zhù）係統剪切作用太大，熔料呈湍流（liú）態流動，模具排（pái）氣不（bú）良（liáng）等模具故障都會影響塑件的表麵質量，導致表麵光澤不良。

二 成型條件控製不當

如果注射速度太快或太（tài）慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器（qì）壓力（lì）不（bú）夠，緩衝（chōng）墊過大，噴嘴孔（kǒng）太小或溫（wēn）度太低，纖維增強塑料（liào）的填料分散（sàn）性能太差，填料外露或鋁（lǚ）箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及（jí）供（gòng）料不足，都會導（dǎo）致塑件表麵光澤不良。對此，應針對具體情況進行調整。

若（ruò）在澆口附近或變截麵處產生暗區，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口麵（miàn）積以及在變截麵處增加圓弧過渡等到方（fāng）法予以（yǐ）排除。

若塑件表（biǎo）麵有（yǒu）一層薄（báo）薄的乳白色，可適當降低注射速度。如果由於填料的分散性能太（tài）差導致表麵光澤不良，應換用流（liú）動性能較好的樹（shù）脂或換用（yòng）混煉能力較（jiào）強（qiáng）的螺杆。

三 成型（xíng）原料不符合使用要求

原料不符合使用要求也會導致塑件表麵光澤不良（liáng）。其產生原因及處理方法如下：

1.成型原料中水分或（huò）其他（tā）易揮發物含量太高，成型時揮發成分在模具的型（xíng）腔壁與熔料間凝縮，導致塑件表麵光澤不良。應對原料進行預（yù）幹（gàn）燥處理。

2.原（yuán）料或（huò）著色（sè）劑分解變色導致光澤不良。應選用耐（nài）溫較高（gāo）的原料和（hé）著色（sè）劑。

3.原料的流動性能太差，使塑件（jiàn）表麵不密（mì）導致光澤不良。應（yīng）換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提（tí）高加工溫度。

4.原料中混有（yǒu）異料或不相溶的原料。應換用（yòng）新料。

5.原料粒度（dù）不均勻（yún）。應篩除粒（lì）徑差異太大的原料。

6.結晶型樹脂由（yóu）於冷卻不均導致光澤不良。應（yīng）合（hé）理控製模溫（wēn）和加工溫度，對於厚壁塑件，如果冷卻不足，也會使塑件表麵發毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件（jiàn）從模具中取出後，立即放入浸在冷（lěng）水中的冷壓模中冷卻定型。

深圳市免费91模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠（jiāo）模具設計生產工廠,致力於 中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業,  醫（yī）療器械等（děng）產品模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們（men）通過給客戶提供 價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了（le）海內外客戶的一（yī）致（zhì）好評。