（1）選擇（zé）模具鋼時什麽是最重要的（de）和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具（jù）鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的（de）相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛（duàn）和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生（shēng）腐蝕性副（fù）產品（pǐn），例如PVC塑料。長時間（jiān）的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件（jiàn）等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模（mó）具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模（mó）具應使用高硬度鋼，其（qí）硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今（jīn）日焦（jiāo）點：

的模具應使用預（yù）硬（yìng）鋼，其（qí）硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料（liào）模具製造商對好的表麵粗（cū）糙度感興趣。當添（tiān）加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫含量高（gāo）的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就（jiù）越難加工。當碳含量增加（jiā）時，金屬切削性能就下降（jiàng）。

鋼的結構（gòu）對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已（yǐ）切削加工過的。鍛件（jiàn）和鑄件有（yǒu）非常難（nán）於（yú）加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重（chóng）要因素（sù）。一般規律是鋼越硬（yìng），就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高（gāo）為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對（duì）於硬度（dù）為65-70HRC的材料，則必須（xū）使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬（shǔ）參雜一般對刀（dāo）具壽命（mìng）有（yǒu）不良影響。例（lì）如Al2O3(氧（yǎng）化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一（yī）個是殘餘應力，它能引起金屬切削性（xìng）能（néng）問題。常常推薦在粗加工後進行（háng）應力（lì）釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部（bù）分（fèn）組成？

粗（cū）略地說（shuō），成（chéng）本的（de）分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處（chù）理5%

裝配/調（diào）整10%

這也非常清楚地表明（míng）了良好的金屬（shǔ）切削（xuē）性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要（yào）性。

（4）鑄鐵的切（qiē）削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的（de）硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預（yù）期的壽命（mìng）越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削（xuē）性能一般都很好。金屬切削性能（néng）與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相（xiàng）當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型（xíng）為：磨（mó）蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造（zào）表皮產生。有積屑瘤的（de）粘結磨（mó）損在低的切削溫度（dù）和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分（fèn）最容易焊接到刀（dāo）片上，但這可用提高（gāo）切削速度和溫度來克服。

在另一方（fāng）麵，擴散磨（mó）損與溫度有關，在高切削速度時（shí）產生，特別是使用（yòng）高（gāo）強度鑄鐵牌號時。這些牌（pái）號有很高的抗變（biàn）型（xíng）能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使（shǐ）得一些鑄鐵需用陶瓷或（huò）立方氮化硼(CBN)刀具在高（gāo）速下加工，以獲得良好的刀具壽（shòu）命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求（qiú）的典型（xíng）刀具（jù）屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌（rèn）性（xìng）、耐（nài）熱疲勞（láo）磨損和刃口強度。切削鑄（zhù）鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損（sǔn）如（rú）何發展：快速變鈍意（yì）味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損（sǔn）、表麵（miàn）質量差、過大的波紋度（dù）等。

正常的後刀（dāo）麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主（zhǔ）要的、共同的加工工序？

切削過程至（zhì）少應分為（wéi）3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分（fèn）是高速切削應用)。殘餘量（liàng）銑削當然是（shì）在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工（gōng）序中都應努力做（zuò）到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這（zhè）一點非常重要。

如果（guǒ）刀（dāo）具（jù）路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床（chuáng）上進行精加工工序。這會在更（gèng）短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度（dù）和質量。

（6）在這些不同的（de）工序中（zhōng）應主要（yào）使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀（dāo）、球頭立銑刀（dāo）及大刀尖圓弧半徑的立銑刀（dāo）。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立（lì）銑刀（dāo）。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號（hào）組合，以及（jí）切削參數和合適的銑（xǐ）削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造（zào）用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

切削過（guò）程中一個最（zuì）重要（yào）的目標是在每一個工序中（zhōng）為每一種刀具創建均勻分（fèn）布的加工餘量。這就是說，必須使用不（bú）同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和（hé）半精加工工序中。任何（hé）時候主要的標準應是在每（měi）個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均（jun1）勻（yún）分布的（de）加（jiā）工餘量保證了恒定而（ér）高的（de）生產率（lǜ）和安（ān）全的切（qiē）削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向（xiàng）切削深度)不變時，切削速度（dù）和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃（rèn）上的機械作用和（hé）工作負載變化就小，因此產生的（de）熱量和疲勞（láo）也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精（jīng）加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工餘量也是（shì）高速切削（xuē）應用的基（jī）本標準。

恒定的加工餘量的另一個有（yǒu）利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承（chéng）的不利影響小。

免責聲明：

1、文章部分文字與圖片來源網絡，如有問（wèn）題請及時聯係我（wǒ）們。

2、因編（biān）輯需要，文字和圖片之間亦無必然聯係，僅供（gòng）參考。涉及轉載（zǎi） 的所有文章、圖片、音（yīn）頻視頻文件等資料，版權歸版權所（suǒ）有人所有。

3、本文章內容如無意中侵犯了媒體或個人的知識產權，請聯係我們立 即刪除，聯係方（fāng）式：請郵件發送至faq@szgobest.com。