（1）選擇模具鋼時什麽是最（zuì）重要（yào）的和最具有決（jué）定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱（rè）加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和（hé）擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形（xíng）、冷擠壓、冷鍛（duàn）和粉末（mò）加壓（yā）成形。

塑料-一些塑（sù）料會產生腐蝕性副產品，例如（rú）PVC塑料（liào）。長時間的停工引起的冷凝（níng）、腐蝕性氣（qì）體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生（shēng）腐蝕。在這些情況下，推（tuī）薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具（jù）常常使用預硬鋼（gāng）。整體淬（cuì）硬鋼常常用於小（xiǎo）尺寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬（yìng）度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日（rì）焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表（biǎo）麵粗（cū）糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會（huì）因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料（liào）可切削（xuē）性（xìng）的首要因素（sù）是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下（xià）降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛（duàn）造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切（qiē）削加（jiā）工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬度（dù）是影響金屬切削性能的一個重要（yào）因素。一（yī）般規律是鋼越硬，就越難加（jiā）工。高速鋼(HSS)可用於（yú）加工硬度最高為330-400HB的材料（liào）；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的（de）材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般（bān）對刀（dāo）具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶（táo）瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由（yóu）哪些部分（fèn）組成？

粗略地說，成本的（de）分布情（qíng）況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配（pèi）/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是（shì）：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片（piàn）和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵有優（yōu）良的（de）切削屬性，而球墨鑄（zhù）鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和（hé）硬的（de）鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘（zhān）結磨損在低的切削（xuē）溫度和切削速度條件下發（fā）生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片（piàn）上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生（shēng），特別是使用高（gāo）強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的（de）抗變型能力，導致了（le）高溫。這（zhè）種磨損與鑄（zhù）鐵和刀具（jù）之間的作用有關，這就使得一些（xiē）鑄鐵需（xū）用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序（xù）、工件和（hé）切削條件有關；要求切（qiē）削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削（xuē）鑄鐵的滿意程（chéng）度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件（jiàn）破損、表麵質（zhì）量差、過大的波紋度等。

正常（cháng）的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的（de）切削刃正是一般需要努力（lì）做到的。

（5）什麽是模具（jù）製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序（xù）類型：

粗加（jiā）工、半精加工和精加工，有（yǒu）時甚至還（hái）有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序（xù）留下均勻分布的餘（yú）量，這一點非常重要。

如果刀具路（lù）徑的方向和工作負載很少有快速的變（biàn）化，刀具（jù）的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更（gèng）短的調試和（hé）裝配（pèi）時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精（jīng）加（jiā）工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立（lì）銑刀。

精加工工序（xù）：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量（liàng）銑削工序：圓（yuán）刀（dāo）片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數（shù）和合適的銑削策略，來（lái）優化切削工藝，這（zhè）非（fēi）常重要。

關於可使用（yòng）的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒（méi）有一個最重要的因素？

切削過程（chéng）中一（yī）個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具（jù）(從大（dà）到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候（hòu）主要的標準應是在每個工序中（zhōng）與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘（yú）量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負（fù）載變化（huà）就小，因此（cǐ）產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精（jīng）加（jiā）工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定（dìng）的材料加工餘量（liàng）也是高速切削應（yīng）用的基本標準。

恒定的加工餘（yú）量的另（lìng）一（yī）個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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