注塑模具澆注係統是模（mó）具（jù）上從注塑機噴（pēn）嘴至模（mó）具型腔之間的通路,正是通過這個（gè）通路,塑料才能被從注塑（sù）機注入模腔。在使用時我們應該（gāi）注意些（xiē）什（shí）麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射（shè）嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分（fèn）流道（dào）(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道（dào）、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與（yǔ）模具主流（liú）道襯（chèn）套（tào）接觸的部分起算，至（zhì）分流道為止的流（liú）道。此部分是熔融塑料進入模具後最先（xiān）流經的部分（fèn）。

2.分流道

也稱作分（fèn）澆道或次澆道（dào）。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能（néng）使熔融塑料的流向獲（huò）得平緩轉換;對（duì）於多模穴模具，同時（shí）具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮（suō）流動（dòng）麵（miàn）而使塑料達到加速的（de）效果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動性良好(由於塑料的切（qiē）變致稀特性);黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升料溫、降低（dī）黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴（xué）壓力下降過快（kuài），使成型品產生收縮（suō）凹陷（xiàn）的功能。成型（xíng）後，則（zé）方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度（dù）較長時，在（zài）末端也應開設冷料（liào）井。

二.澆（jiāo）注係統（tǒng）設計的基本原則

1.模穴布（bù）置(CavityLayout)的考慮（lǜ）

1)盡量（liàng）采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力（lì）求對稱，以（yǐ）防止（zhǐ）模具受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模（mó）溢料的問題;

3)模穴布（bù）置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導（dǎo）引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填（tián）滿模穴，不產生渦流，且能順利（lì）排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量（liàng）散失及壓力（lì）降的考慮

1)熱（rè）量損耗（hào）及壓力降（jiàng）越小越好;

2)流（liú）程要短;

3)流道截麵（miàn）積要夠大;

4)盡量避免流道彎折（shé）及突然改變（biàn）流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進（jìn）澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫（féng）合線問題（tí）。

4.流動（dòng）平衡的考（kǎo）慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑料（liào）同時（shí）填滿每一個（gè）模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質（zhì）一致性;

2)分（fèn）流（liú）道（dào）盡量采用自（zì）然平衡式的布置方式（shì）(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡（héng）流道。

5.廢料的考（kǎo）慮

在可順利充（chōng）填同時（shí）不影響流動及（jí）壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少（shǎo）流道廢料產生及回收費用（yòng）。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適（shì）當的冷料（liào）井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以（yǐ）補集充填（tián）初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順利導引塑料填（tián）滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品（pǐn）質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等（děng）問題;

2)流道係統流程較長或是多點進（jìn）澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或（huò）是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產（chǎn）品外觀性質良（liáng）好，去（qù）除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考（kǎo）慮

盡（jìn）可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提（tí）高生產效率（lǜ）。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適當的頂（dǐng）出位置，以避免成形品脫模（mó）變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比（bǐ）較短的塑（sù）料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的流（liú）道。