注塑模具（jù）澆注係統是模具上（shàng）從（cóng）注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是（shì）通過這個通路,塑料才能被從注（zhù）塑機注入模（mó）腔。在使用時我們應該注意些什（shí）麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意（yì）事項

普通的流（liú）道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包（bāo）括主流道(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也（yě）稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分（fèn）澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可（kě）再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流（liú）道至（zhì）澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分（fèn）配塑料到各模穴的（de）功能。

3.澆口

也稱為進料口，是（shì）分流道和（hé）模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的（de）部（bù）分（fèn）。其作用在於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料達到加（jiā）速的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料（liào）流動性良好(由於塑（sù）料的切變致（zhì）稀特性);黏滯加熱的升溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成（chéng）型完畢後，澆口最先固（gù）化封口，有防止塑料回流（liú），以及避免模穴壓力下降過快，使成型品（pǐn）產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷（lěng）料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的（de）塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流（liú）道末端，當分流道長（zhǎng）度（dù）較（jiào）長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計（jì）的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與（yǔ）澆口開設（shè）力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融（róng）塑料（liào）填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯和金屬（shǔ）嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量（liàng）散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流（liú）道彎折及（jí）突然改變流向（xiàng）(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進（jìn）澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動（dòng）平衡的考慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流（liú）道要（yào）平衡，盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的（de）布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流動及（jí）壓力損耗的前提下，減小流道體積（jī）(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減少流道廢料產（chǎn）生及回（huí）收費用。

6.冷料的考慮

在流道係（xì）統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料（liào）填（tián）滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以（yǐ）順（shùn）利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦（jiāo）的問題（tí）。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生（shēng）短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題（tí）;

2)流道係統流程較長或（huò）是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮（suō）所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加（jiā）以防止（zhǐ）;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考（kǎo）慮

盡可能減少所（suǒ）需的後加（jiā）工（gōng），使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂（dǐng）出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏（nián）度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸（cùn）的流道（dào）。