注（zhù）塑模具是由若幹（gàn）塊鋼板配合（hé）各種零件組（zǔ）成的（de），基（jī）本分為：
　　A 成型裝置（凹（āo）模，凸模）
　　B 定（dìng）位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（zhì）（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係（xì）統（加熱（rè）管，發熱線）
　　F 流（liú）道係統（唧咀（jǔ）孔，流道槽，流（liú）道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可（kě）將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作（zuò）業（yè）。
　　2、細（xì）水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以（yǐ）要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困（kùn）難，一般要視產（chǎn）品要求而（ér）選用細（xì）水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結（jié）構與細水（shuǐ）口大體相同，其最大區別是流道處於（yú）一（yī）個或多個有恒溫的（de）熱流道板及熱（rè）唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統（tǒng），可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成本較高（gāo）。
　　熱流道係統，又（yòu）稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱（rè）澆（jiāo）道板，溫控電箱構成。我們常見的熱（rè）流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二（èr）種形（xíng）式。單（dān）點熱澆口是（shì）用單一熱澆口套直接把（bǎ）熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆（jiāo）口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統（tǒng）的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完（wán）全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆（jiāo）道溫度與注塑機射嘴溫（wēn）度相等，避免了（le）原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使（shǐ）用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗（hào），從（cóng）而降低產品（pǐn）成本。在型腔中溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應（yīng）力小，密度均勻，在較小的注（zhù）射壓力下，較短的成型時（shí）間內，注塑（sù）出（chū）比一般的注塑係統更好（hǎo）的產品。對（duì）於透明（míng）件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產（chǎn）品。
　　4、熱噴（pēn）嘴采用標準化、係列化設計，配（pèi）有各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫（wēn）度均勻，使用（yòng）壽命長。熱流道係統配備熱流（liú）道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用（yòng）方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處（chù）
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆（jiāo）道板等（děng），模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道（dào）最大的（de）毛病就是澆道的（de）熱量損（sǔn）耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我（wǒ）們設計時要考慮的問題（tí）。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱（rè）流道模具的優點
　　熱流道模具在當今（jīn）世（shì）界各工業發達（dá）國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱（rè）流道模具擁有（yǒu）如下顯著特點：
　　1、縮短製件成（chéng）型周期（qī）因沒（méi）有澆道係統（tǒng）冷卻時（shí）間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生（shēng）產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在（zài）純熱流道模具中因沒（méi）有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品（pǐn）質量在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱（rè）流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力（lì）低（dī），零件變形小。所（suǒ）以市（shì）場上很多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工（gōng）序，有利於生產自動化．製件經熱流（liú）道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很（hěn）多產品生產廠家均（jun1）將熱流道與（yǔ）自動（dòng）化結（jié）合起來以大幅度地提高（gāo）生（shēng）產效率（lǜ）。
　　4、擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道（dào）模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道（dào）模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價（jià）格比較貴，熱流道模具（jù）成本可能會大幅度增高。如（rú）果零（líng）件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道（dào）係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣（guǎng）泛使用的主（zhǔ）要問題之一。
　　2、熱流道（dào）模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模（mó）具（jù）的（de）集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆（jiāo）口相（xiàng）對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流（liú）道模具相比，熱流（liú）道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無（wú）法進行，造成巨大經濟損失。對於（yú）熱流道模具的新用戶，需要（yào）較長時間來積累使用經驗．
　　熱（rè）流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生（shēng）產廠商和多種熱流道（dào）產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道（dào）應用主要技術關鍵（jiàn）
　　一個（gè）成功的（de）熱流道模具應用項目需要多個環節（jiē）予以保障。其中最重要的有兩個技術（shù）因素。一是（shì）塑料溫度的控製，二是塑料（liào）流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模具應用中（zhōng）塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程（chéng）中出現的加工及產品（pǐn）質量（liàng）問題直接來源於熱流道（dào）係統溫度（dù）控製的不好。如使用熱針式澆（jiāo）口方法注塑成型（xíng）時產品（pǐn）澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如（rú）果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力（lì）．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在（zài）熱流道係統（tǒng）中要流動平衡。澆（jiāo）口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則（zé）就會出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過（guò）大。尺寸太（tài）大則熱流道體積過大（dà），塑料在熱流道係統中（zhōng）停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助（zhù）用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱（rè）流道模具已被成功地用於加工各種（zhǒng）塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以（yǐ）用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流（liú）道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸（cùn）與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在（zài）0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域（yù）
　　熱（rè）流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設（shè）備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達（dá）的國家和地區熱流道模具生產（chǎn）極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都（dōu）進行熱流道模具的生產。從總（zǒng）體上講北美，歐（ōu）洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位（wèi）。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨（huò）期較長。相比之下，亞（yà）洲的熱流（liú）道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而（ér）中國的熱流（liú）道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長（zhǎng），比例不斷提高。