模具是工（gōng）業生產中期（qī）使用極為廣泛的（de）一種工藝裝備，現（xiàn）代（dài）工業（yè）的發展和（hé）技術水平的提（tí）高都離（lí）不開模具。據統計，工業零件粗加（jiā）工的（de）75%，精加工的50%都由（yóu）模具成型來（lái）完成。按其種類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模（mó）具、壓（yā）鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實（shí）用（yòng）範圍：注塑（sù）模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料（liào）如酚醛塑料，環氧塑料等則采（cǎi）用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模（mó）具分類：按結構：二板模、三板模（mó）按水口：大（dà）水口、點水（shuǐ）口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也（yě）就是我們通（tōng）常所（suǒ）說的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引（yǐn）向型腔的流道，可分為（wéi）：主流道（dào）、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後（hòu）模合模時的相對位置，一般有導柱（zhù）、導套，必要的情況（kuàng）上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件（jiàn）從模具中（zhōng）頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模（mó）具溫度的要求（qiú），在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯（xīn）：當（dāng）膠件存在倒扣即與脫模方向不一致（zhì）的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯（xīn）等；
　　
　　G、排（pái）氣結（jié）構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的（de）空氣和成（chéng）型過程中產生的氣（qì）體，常在分型麵設置排氣槽。設置排（pái）氣槽的原（yuán）則是，在不（bú）影響（xiǎng）溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型（xíng）零部件間隙排氣。