一、中國模具材料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質量和品種往往會影（yǐng）響模（mó）具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是（shì）質（zhì）量還是（shì）品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展（zhǎn）對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性（xìng）、殘餘元素控製、高質量、長壽命（mìng）等。而（ér）國產模具鋼由（yóu）於品種、規格、質量及性能等方麵（miàn）的原因（yīn），和國際先進水平還有一定的差距，導致（zhì）我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元（yuán）件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃（lí）、銅、鋁、鋼（gāng）鐵等各種不同強度和表麵（miàn）狀態的部件，而這任何一（yī）個汽（qì）車零部件的生產過程中，如果（guǒ）要求每一部（bù）件的各項物理性能、外觀質量等均（jun1）完（wán）全達到設計要求，模具（jù）的質量必須要有保證。模（mó）具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不（bú）得整體開裂。其次，模具用戶要求（qiú）生產（chǎn）出的第一件（jiàn）與最後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模（mó）具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育認（rèn）為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生（shēng）產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同（tóng）時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展（zhǎn）性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問題，特別是對（duì）於那（nà）些大中型（xíng）模具的製造商（shāng）們。例（lì）如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠（kào）性都較低，不能滿足時（shí）間要求非（fēi）常緊的項目，因此模（mó）具製造商不得不采用成本較高的進口模具（jù）鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵（miàn）對剛崛起的龐大市場（chǎng），目前國產模具（jù）鋼還不能全部滿足國內模（mó）具行業的需求，主要表（biǎo）現在（zài）以下幾個方麵：
　　
　　1、模（mó）具鋼的生（shēng）產工藝（yì）落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模（mó）具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通（tōng）用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具（jù）鋼用戶提出的高要求，如（rú）衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素（sù）控（kòng）製、高（gāo）質量（liàng）長壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫（wēn）條件下具備（bèi）耐磨損、抗（kàng）塑（sù）性（xìng）變形、抗崩角、抗整件開（kāi）裂、可機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔（jié）度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高（gāo）熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外塑（sù）料模具技術比較顯示，國外的淬火鋼（gāng）模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原（yuán）因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼（gāng）生產企業研製開發了許（xǔ）多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火（huǒ）焰淬火模具鋼、粉末冶（yě）金冷作模具鋼等，這些高（gāo）性（xìng）能模具鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產（chǎn）品。相比之下，國產的高（gāo）性能模具（jù）鋼新品較少，模具（jù）鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模（mó）具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且（qiě）形成了較（jiào）完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具（jù）鋼中形成係列，僅熱（rè）作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼（gāng）所（suǒ）不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝（zhuāng）備（bèi）創新升級是（shì）必由之路。那麽，中（zhōng）國模具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先（xiān）進的設備和技術，采（cǎi）用先進（jìn）的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處（chù）理，多向鍛軋、精鍛、精（jīng）軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性（xìng）、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的（de）模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼種（zhǒng）性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增（zēng）多，研（yán）製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急（jí）。又如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠（gòu）強韌性的陶瓷、耐（nài）火磚模具鋼也是一個急需解決（jué）的課題。
　　
　　再次是建（jiàn）立塑（sù）料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料（liào）製品廣泛用於農（nóng）業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質（zhì）量（liàng）要求高，與之（zhī）相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後（hòu）應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能（néng）在保（bǎo）持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬（kuān）了模具鋼應用範圍，還可以價格（gé）低的模（mó）具鋼取代價格（gé）高的模具鋼，因此受到世界各（gè）國的重視。我國應（yīng）大力采用先進設備和技（jì）術，以（yǐ）期多種類、高質量的表麵處理在模（mó）具上廣泛應用。
　　
　　對於國產（chǎn）鋼材的（de）供應商來說，應該加快高質（zhì）量鋼（gāng）材的國產化工作，隻有量上去了，尤（yóu）其是產量和質量，成（chéng）本才能進一步降低，才具備（bèi）與進口（kǒu）鋼材競（jìng）爭的更大（dà）優勢，更好地服務於國內（nèi）模具製造商。