模具溫度是注塑成型中最要的（de）變量。對於每一種塑（sù）料（liào）和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響（xiǎng）。

無（wú）論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表（biǎo）麵（miàn）長時間保持液態,足以在（zài）型（xíng）腔內形成壓力（lì）。如果型腔（qiāng）填滿（mǎn）而且（qiě）在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一（yī）方麵,如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自（zì）然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔,因為所（suǒ）用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改（gǎi）變,填充更（gèng）快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊（biān）。由（yóu）於（yú）更熱（rè）的模型並（bìng）不凍（dòng）結那些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分（fèn）割線間隙內。這表（biǎo）明需（xū）要有良好的注（zhù）射速率控製,而一些（xiē）現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表（biǎo）麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增（zēng）加。