模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件,存在一個模（mó）具表麵溫度的極限（xiàn）,超過這個極限就可（kě）能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無論注塑何（hé）種塑料,必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕（shī）潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內（nèi）形成壓力（lì）。如果型腔（qiāng）填（tián）滿而且（qiě）在凍結的（de）表皮硬化（huà）之前（qián）,型（xíng）腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了,不論時（shí）間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被（bèi）稱為（wéi）澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上,這自（zì）然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔,因為（wéi）所用（yòng）的注塑流動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變（biàn）,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進（jìn）入（rù）溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通（tōng）常,模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝（níng）層,使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng）,從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量。同時（shí）,模具溫度的提高還會（huì）使（shǐ）零件張力強度增加。