模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具（jù）的強度（dù）、模具的工作壽命、模具（jù）的製（zhì）造（zào）成本等有著直接（jiē）的影（yǐng）響。 是為了發揮模具（jù）材料的潛力,提高模具的使用性能。模具（jù）的性能必須滿足:高的強（qiáng）度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐（nài）磨性能)和高的韌（rèn）性,並且還要求有良（liáng）好的機械加工性、(包括（kuò）良好的拋光性)可焊接性及抗腐（fǔ）蝕（shí）性等等。

複雜模具變形原因及預防措（cuò）施

複雜模具,加工工藝的正確與否對（duì）模具的（de）變形往往產生較大的影響,對一些模具（jù）加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的（de）原因（yīn）

任何金屬加熱時都要膨（péng）脹,由於鋼在加熱（rè）時,同一個模具內,各部分的溫（wēn）度不（bú）均（jun1）(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的（de）內應力。在鋼的（de）相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱（rè）不（bú）均勻,還會產生組（zǔ）織轉變的不等時性,既產（chǎn）生組織應力。因此加（jiā）熱速度越快,模具表麵與心部的溫度差別越大,應力也越大,模（mó）具熱處理後產生的變形也越大。

(2)預防措施

對複雜模具在相變（biàn）點以下加（jiā）熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處（chù）理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低合金鋼模具可采用一次預（yù）熱,對於高合金剛模（mó）具應采用二次預熱。