模具熱處理是保證模具性能的重要（yào）工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工（gōng）作壽命、模具的製造（zào）成本等有著（zhe）直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包（bāo）括高溫強（qiáng）度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求（qiú）有良好的機械加工性、(包括（kuò）良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

複雜模具變形原因及預防措施

複雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生（shēng）較大的影響,對一些（xiē）模具（jù）加熱工（gōng）藝的對比可明顯看出,加（jiā）熱速度較快,往往產生較（jiào）大（dà）的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨（péng）脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度（dù）不（bú）均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過（guò）相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變（biàn）的不等時性,既產生組織應力（lì）。因此加熱速度越快（kuài）,模（mó）具表麵與心部（bù）的溫度差別越大,應力也（yě）越大,模（mó）具熱處理後產生的變形也越大。

(2)預防（fáng）措施（shī）

對複雜模具在相（xiàng）變點以下加熱時應緩慢加熱,一般（bān）來說,模具（jù）真空熱處理變形要比鹽（yán）浴爐加（jiā）熱淬火小得多（duō）。采用預熱,對於低合金鋼模具可采用一次預熱,對於高合金剛模（mó）具應采用二次預熱（rè）。