模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜（zá）部件（jiàn）時用到的一種加工方法（fǎ）。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材（cái）料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型（xíng）等不同而可能千變（biàn）萬（wàn）化，但是基本結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統（tǒng）等組（zǔ）成。

其中澆（jiāo）注係（xì）統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變（biàn）化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆（jiāo）注係統：是（shì）指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚（pīn）塊（kuài）組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性（xìng）塑（sù）料用注塑模（mó），主（zhǔ）要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是（shì）在模具（jù）內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電（diàn）加熱元件。

4.排（pái）氣係統：是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的（de）排氣係統通常是在（zài）模具中開（kāi）設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係統：是（shì）為（wéi）了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來（lái）輔助定（dìng）位（wèi）。

6.頂出係統：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模（mó）具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道（dào）內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二（èr）、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零（líng）件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾（jǐ）個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準（zhǔn）模架製造廠商那裏訂購，大大節約（yuē）的設計模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架（jià）。它（tā）構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部（bù）分是塑膠模具的核心部（bù）分，它是模具裏麵最重要的組成部分（fèn）。塑膠產品（pǐn）的成形（xíng）部（bù）分就在模仁裏麵，大部分時間的（de）加工也花費在模仁（rén）上。不過，相對有（yǒu）些比（bǐ）較簡單的模具，它沒有模仁部分（fèn），產品（pǐn）直接在模板上麵成（chéng）形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導（dǎo）柱導套、垃（lā）圾（jī）釘等等等，它（tā）們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部（bù）分（fèn）需要自己設計。

4、輔助係（xì）統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出（chū）係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模（mó）具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔)等等。

6、死角（jiǎo）處理結（jié）構：當塑膠產品有死（sǐ）角的時候，模具還會有一（yī）個或多個處理死角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂（dǐng）、油壓缸等等。在國內大（dà）部分書上介紹這種處理死（sǐ）角（jiǎo）的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠（jiāo）模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無（wú）非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具（jù）之間的（de）差別就在於模具是大還（hái）是小?各個（gè）附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方（fāng）式不一樣（yàng）。處理死（sǐ）角的方法、結構（gòu）、大小（xiǎo）等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模（mó）具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可（kě）以處理設計、加（jiā）工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也比較（jiào）有（yǒu）把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構（gòu）組成

三、注（zhù）射機的結構組（zǔ）成：通用型注射機主要包括（kuò）注射裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統和（hé）電氣控製係統。

注射裝置主要作用是（shì）將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力（lì）和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝（zhuāng）置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的（de）)塑化部件以及（jí）料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動（dòng）油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型（xíng）模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出（chū）製品，合模裝置主要（yào）由前後固定（dìng）模板、移動模板、連接前後模板（bǎn）用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射（shè）機按工藝過程預定的要求(壓力、速度（dù）、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由（yóu）各種液壓元件（jiàn）和回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表（biǎo）組成，液壓係（xì）統和電（diàn）氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提供動力（lì）和（hé）實現控製。