模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原（yuán）理指：將受（shòu）熱融化的塑膠原材料由（yóu）注塑機螺杆推進高（gāo）壓射入塑膠（jiāo）模具的（de）模（mó）腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由（yóu）動模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模（mó）安（ān）裝（zhuāng）在注射成型機的固定模（mó）板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑（sù）膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。

一、塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係（xì）統（tǒng）和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道（dào）和澆口等。

2.成型零件係統（tǒng）：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷（lěng）卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射（shè）成型過程中型腔內（nèi）的空氣及（jí）塑膠融化所（suǒ）產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑（sù）膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣（qì）口向（xiàng）模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可（kě）設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排（pái）氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和（hé）定（dìng）模（mó）在合（hé）模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和定模（mó）上（shàng）分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係（xì）統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動（dòng）下將塑（sù）料製品及其（qí）在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。

二（èr）、塑膠模（mó）具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設（shè）置（zhì）、死角處理機構（gòu）等幾個（gè）部分組成。

1、模架：一般都不需要我（wǒ）們設（shè）計，可以（yǐ）直接從標（biāo）準模架製造（zào）廠商那裏（lǐ）訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它構成（chéng）了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁（rén）部（bù）分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分（fèn）。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此，相對比（bǐ）較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套（tào）、垃圾釘等等等，它（tā）們（men）有一部分是標（biāo）準件，可以直接（jiē）在訂購模架時一起訂（dìng）購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係（xì）統：塑（sù）膠模具的輔助係（xì）統有以（yǐ）下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因為所運用的塑（sù）膠材料需加熱的溫度很高（gāo），所（suǒ）以，有的模具（jù）還會（huì）存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置（zhì）有吊環（huán）孔、KO孔（kǒng）(頂棍（gùn）孔（kǒng）)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內（nèi）大部分書上介紹這種處（chù）理死角（jiǎo）的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產（chǎn）品怎樣變化，對（duì）於來成形此塑膠（jiāo）產品（pǐn）的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而（ér）模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零（líng）件、附助設（shè）置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大（dà）小等有所變化而已。當然，要使設計出來的（de）模具（jù）加工簡單、裝（zhuāng）配方便（biàn）、壽命長（zhǎng）、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設（shè）計經驗特別重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加工當中出現的問（wèn）題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構（gòu）組成（chéng）

三、注射機（jī）的結構組成：通用（yòng）型注（zhù）射機主要包括注射裝（zhuāng）置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置（zhì）主要作用（yòng）是將塑料均勻地（dì）塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到（dào）模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ）組成的)塑化部件（jiàn）以及（jí）料鬥、傳動裝置、計量裝置、注（zhù）射和（hé）移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實（shí）現（xiàn）模具的啟閉（bì），在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前（qián）後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模（mó）油缸、連（lián）杆（gǎn）機構、調模裝置以及製品頂出（chū）裝置（zhì）等（děng）組（zǔ）成。液壓係統（tǒng）和電氣控製係統：其作用（yòng）是保證（zhèng）注射機按（àn）工藝（yì）過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準（zhǔn）確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種液壓元（yuán）件和（hé）回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統（tǒng）則主（zhǔ）要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機（jī）地組織在一起，對注（zhù）射機提供（gòng）動力和實現控製。