模具注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方（fāng）法（fǎ）。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注（zhù）塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑膠成形產（chǎn）品。

塑（sù）膠模具由（yóu）動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安（ān）裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。

一張圖讓你看清塑（sù）膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於（yú）塑膠品種和性能、塑（sù）膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向（xiàng）係統、頂（dǐng）出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等（děng）。

2.成型零件係統（tǒng）：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成（chéng）了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用（yòng）注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設（shè）冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元（yuán）件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側（cè）開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員（yuán），以（yǐ）防（fáng）熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定（dìng）模（mó）在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中（zhōng）必須（xū）設置導（dǎo）向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般（bān）包括（kuò）：頂針（zhēn）、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模（mó）分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工（gōng）作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助（zhù）係統、輔助設置、死（sǐ）角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都（dōu）不需要（yào）我們（men）設計，可以（yǐ）直接從標準模架製（zhì）造廠商那（nà）裏訂購，大（dà）大節約的設（shè）計模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架。它構（gòu）成了塑膠模具最基本的框架部分（fèn）。

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就在模（mó）仁裏麵，大部分時間的（de）加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單的模具，它沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板（bǎn）上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模（mó）架時一起訂購，也有一部分需要（yào）自己設計（jì）。

4、輔（fǔ）助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需加熱的溫度很高，所以（yǐ），有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊環（huán）孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結（jié）構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模（mó）具還會有一個或多（duō）個處（chù）理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內大部分書上介紹這種處理死（sǐ）角的機構稱（chēng）之為“抽蕊（ruǐ）機構”。

其實，塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別（bié）就在於模具（jù）是大還（hái）是小?各（gè）個附（fù）助（zhù）零件（jiàn）、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構（gòu）、大小等有所變化而（ér）已。當然，要（yào）使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯（cuò），設計（jì）經驗特別重（chóng）要。好的經驗，可以處（chù）理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

三、注射機（jī）的結構組成：通用型注射（shè）機（jī）主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控製係統。

注射裝置主要作用（yòng）是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的（de）型腔中。注射（shè）裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和（hé）移動油缸（gāng）等組成。

合模裝置：其作用是實現模（mó）具的啟閉（bì），在注射時保證成（chéng）型（xíng）模具可（kě）靠地（dì）合（hé）緊，以及脫出製品，合（hé）模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品（pǐn）頂出裝置等組（zǔ）成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的（de）要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順（shùn）序（xù）準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回（huí）路及其它附屬設（shè）備組成（chéng），電氣控製係統則主要（yào）由各種電器和儀表組成，液壓係（xì）統和（hé）電氣（qì）係統有機（jī）地組織在一起（qǐ），對注射機提供動力和實現控製。