模具注（zhù）塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）原理指：將受熱（rè）融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到（dào）塑膠成形產（chǎn）品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安（ān）裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和（hé）定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具（jù）的結構組成

塑膠模具的結構（gòu）雖然由於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和結構以（yǐ）及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是（shì）一致的（de）。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係（xì）統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其（qí）中澆注係統和成（chéng）型零件是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指（zhǐ）塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹（āo）模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻（què）的常（cháng）用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排（pái）氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的（de）盡頭通過排（pái）氣口向（xiàng）模外排出（chū），否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚（shèn）至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既（jì）可（kě）設在型腔（qiāng）內（nèi）熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上（shàng）。

後者（zhě）是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防（fáng）熔料（liào）意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統（tǒng）：是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準（zhǔn）確（què）對中而設（shè）立，在模（mó）具（jù）中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產（chǎn）品在（zài）模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推（tuī）出機構--頂針在（zài）注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。

二、塑（sù）膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個（gè）部（bù）分組（zǔ）成。

1、模架：一般都（dōu）不需要我們設計，可以直接從標（biāo）準模架製（zhì）造廠商那裏（lǐ）訂購，大大節約的設（shè）計模具所需時（shí）間（jiān），所以稱它為（wéi）塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具（jù）最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠（jiāo）模具的核心部分（fèn），它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形部（bù）分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過（guò），相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑（sù）膠模具大都如此，相對（duì）比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐（chēng）柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分（fèn）是（shì）標準件（jiàn），可以直接在訂購模架時（shí）一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和（hé）排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有（yǒu）的模（mó）具還會存在一個加熱係統。

5、附（fù）助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔（kǒng）)等等。

6、死角（jiǎo）處理結構：當塑膠產（chǎn）品有死角的時候（hòu），模具還會有一（yī）個或多個處（chù）理死角的結構（gòu）。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上（shàng）介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形（xíng）此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係統（tǒng）的（de）位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變（biàn）化而已。當然，要（yào）使設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便（biàn）、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可以處理設（shè）計、加工當中（zhōng）出（chū）現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你（nǐ）看清塑膠模具的結構組（zǔ）成

三、注射機的結構組成：通用型注射機（jī）主要（yào）包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均（jun1）勻地塑（sù）化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入（rù）到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注射（shè）和移動油缸等組成。

合模裝置：其作（zuò）用是實現模具的（de）啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後（hòu）固定模板、移動模板、連（lián）接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作（zuò）用是保證注射機按工藝過（guò）程預定的要求（qiú）(壓力、速度、溫度（dù）、時間)和動作順序準確有效（xiào）的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種液壓元件和回路及其它附屬設（shè）備組成，電氣控製係統（tǒng）則（zé）主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣（qì）係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。