隨著人們對產品製遺的要求（qiú）越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑（tiāo）戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業（yè）在（zài）已有模具製造（zào）能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設（shè）備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體（tǐ）現在（zài）:

1.模具成型零件（jiàn）的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型（xíng）化,大噸位的大型模具可達100噸,一（yī）模幾百（bǎi）腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台（tái）、加（jiā）大Y軸（zhóu）Z軸行程（chéng）、大承重、高剛性,高一致（zhì）性。

2.模具加工的模具鋼材料（liào）硬度高（gāo）,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可（kě）靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨（suí）著製件形狀的複雜化（huà）,必須要提高模具的設計（jì）製造水平,多種溝槽、多（duō）種（zhǒng）材質在一套模具中成形或組（zǔ）裝成組（zǔ）件的多功（gōng）能複合模具,就要（yào）求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩（wěn）定性,提（tí）高了加工難度。

4.模具加（jiā）工的精細化使加工設備（bèi）的複合性、高效性更加引人關注。高速（sù）銑削具有的可（kě）加（jiā）工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際（jì）加工情況。模具的三維曲麵（miàn）高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要（yào）求,高速高精度還要在機床（chuáng）的高（gāo）剛（gāng）性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工（gōng）技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電加工機床（chuáng）的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花（huā）銑削技術（shù）會在未來模具加工領域得到發展。

7.多（duō）種（zhǒng）測量技術的複合應用、高（gāo）速測量（liàng）及其逆向工程成為推動模具參與（yǔ）產品開發、設計（jì）技術（shù）的發展方向。