隨著人們對產品製遺的要（yào）求越來越高，新（xīn）產品的開發周期越來越短，模具製（zhì）造業麵臨越來（lái）越激烈的挑戰（zhàn），模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企（qǐ）業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工（gōng）設（shè）備要進一步提（tí）高性能（néng）。

模具加工設備性能需（xū）要提高的七大表現

模具加工設備需提（tí）高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大（dà）型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔（qiāng）,要求模具加工設備大工作台（tái）、加大Y軸Z軸行（háng）程、大承重（chóng）、高剛性,高一致（zhì）性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜（zá）型腔和多功能複（fù）合模（mó）具,隨著製件形狀的複雜化,必須要（yào）提高模具的設計製造水平（píng）,多種溝槽、多種（zhǒng）材質在一（yī）套（tào）模具中成形或組裝成組（zǔ）件（jiàn）的多功能複合模具,就（jiù）要求加工（gōng）編程程序（xù）量大,具有高深孔腔綜合切削能力（lì）和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工設備的複（fù）合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的（de）可加工（gōng）高硬材料、加工（gōng）平穩、切削力小、工件升溫（wēn）變形小等（děng）諸多優點使（shǐ）模具企業對高速加工（gōng）日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（néng）(如重複定位精度、直線（xiàn）進給速度)在模具三維型麵加工（gōng）時（shí）,不能反映實際加工情況（kuàng）。模具的三維曲（qǔ）麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要（yào）求（qiú）,高速高精度還要（yào）在機床（chuáng）的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及（jí）高品（pǐn）質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工（gōng）技術與綠色產品（pǐn）技術的結合（hé）將（jiāng）在企業采購設備（bèi）時（shí）納入（rù）考慮範圍內電加工機（jī）床的輻射、介（jiè）質選用將是安全、環保影響的因素,電火（huǒ）花銑削技術會（huì）在未來模具加工（gōng）領（lǐng）域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高（gāo）速測量及其逆向工程成為（wéi）推動模具（jù）參與（yǔ）產品開發、設計技（jì）術的發展方向。