隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發（fā）周期越來越（yuè）短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具（jù）加工效率和速度的（de）重要性日益凸顯（xiǎn），企（qǐ）業在（zài）已有模具製造能力的基礎上，模（mó）具加工設備（bèi）要（yào）進一步提高性能。

模具加工（gōng）設備性能需要提高的（de）七大表（biǎo）現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模（mó）具成型零件（jiàn）的日漸大型化（huà）和（hé）零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型（xíng）化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾（jǐ）百腔、上千腔,要求模具（jù）加工設備（bèi）大工作台、加（jiā）大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性（xìng）。

2.模具加（jiā）工的模具（jù）鋼材料硬度高,要（yào）求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對（duì）複雜型腔（qiāng）和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具（jù）的設計製造水平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在一套模具中（zhōng）成形或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序（xù）量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩（wěn）定性,提高了加工難度。

4.模（mó）具加工的精細化使加工設備的複合性（xìng）、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等（děng）諸多（duō）優點使模具企業對高速加工（gōng）日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（néng）(如重（chóng）複（fù）定位精度、直線進給（gěi）速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具（jù）的三維曲麵高（gāo）精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高（gāo）精度還要在機床的高剛（gāng）性、熱穩定性、高可靠性以及（jí）高品質的控製係統相配合（hé）才可（kě）能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業（yè）采購設備時納入考慮（lǜ）範圍內電加工機床的輻射、介質選（xuǎn）用將是安全、環保影響的因素,電火花銑（xǐ）削技術會在未來模具加工領域得（dé）到發展。

7.多種測量技（jì）術的複合應用、高速測量及其逆向工程（chéng）成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方（fāng）向。