注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表（biǎo）麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺（quē）陷及補救（jiù）方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合（hé）理(加強進（jìn）古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料（liào）缸溫度。

(2)調（diào）整螺杆速度以獲得正確（què）的（de）螺杆表麵速度。

(3)增（zēng）加注塑量。

(4)保證使用正確的墊（diàn）料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑（sù）壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止（zhǐ）流閥是否安裝正確,因（yīn）為非正常運（yùn）行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據（jù）實際需要,適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑（sù）料的特性（xìng）及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10)設法（fǎ）讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。