注塑件缺（quē）陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從（cóng）模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

注塑模具的缺陷及補救（jiù）方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫（wēn）度不是太高就是太（tài）低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段（duàn）時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否（fǒu）與塑料特性相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲（huò）得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊（diàn）料;增加（jiā）螺杆向前時間;增加（jiā）注塑壓（yā）力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝正確,因為非正常運行（háng）會引致壓力流（liú）失。

(6)降低模具表麵溫（wēn）度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適（shì）當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的（de）特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品（pǐn）結構。

(10)設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。