注（zhù）塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且（qiě）是塑料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

注塑模具的缺陷及（jí）補救方法（fǎ）

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的（de）麵過熱。

(4)流道不合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5)模溫是否（fǒu）與塑料特性相適應。

(6)產品結（jié）構（gòu）不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不（bú）好,產品脫模後繼續（xù）收（shōu）縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆（gǎn）速度（dù）以獲得正確的（de）螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非（fēi）正常運行會（huì）引致壓（yā）力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正（zhèng）流道避免壓（yā）力損（sǔn）失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的（de）特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓（ràng）產品有足夠的冷卻。