注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷（xiàn）的原（yuán）因

(1)熔融溫（wēn）度不是太高就（jiù）是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否（fǒu）與塑（sù）料（liào）特性相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻（què）效果不（bú）好,產品脫模後繼（jì）續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫（wēn）度。

(2)調（diào）整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增（zēng）加注塑壓力;增加注塑速（sù）度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝（zhuāng）正確（què）,因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失（shī）。

(6)降低模（mó）具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損（sǔn）失過大（dà）;根據實際需（xū）要,適當（dāng）擴大截麵尺寸（cùn）。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻（què）。