目前（qián），絕大部分的家用電器外觀零部件都（dōu）是注塑成型（xíng）得到的（de）。在注塑過程中，易出現熔接（jiē）痕、氣痕、變形等缺陷，高光無（wú）痕模具能夠解決上述缺陷。下麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設（shè）計十大要素。

高光無痕注塑模具設計十大要素

一、高（gāo）光無痕注塑的原理

1.溫度較高

模（mó）具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻（què）水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫（wēn）下保壓成型有利於消除熔（róng）接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加（jiā）隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品（pǐn）可以（yǐ）直接用於裝機(裝配)，無需做任何（hé）表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料（liào）的要求都很高。

3.熱流道係統的（de）熱噴咀較多（duō）

每（měi）個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通（tōng）過（guò）電磁閥及時（shí）間（jiān）繼（jì）電器等（děng）進行單獨控製，實現分時進膠（jiāo），從而達到（dào）控製甚至消（xiāo）除（chú）熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加熱的方式通常有（yǒu）水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱和電（diàn）熱棒(管)加熱（rè）兩種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式（shì）是通過（guò）特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快（kuài）速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方（fāng）式與水加熱溫控（kòng）機，在（zài）原理（lǐ）上是一樣的，就是熱源不一樣（yàng），電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能（néng）源損耗少，利用（yòng）率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還（hái）是采用（yòng）電（diàn）加熱方式實慧。

二（èr）、模具材料

1.產品表麵普（pǔ）通要求的（de）模具材料可（kě）用：NK80(日本大同)等（děng）;

2.高（gāo）光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理（lǐ）;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需（xū）要淬火處理（lǐ）(建議用此鋼材，因不（bú）影響後續加工或（huò）改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔（kǒng）徑大小設計（jì）

水道（dào）采用5-6mm大小的孔徑;水（shuǐ）嘴用1/8或3/8的牙(模具側（cè）)，另（lìng）一側用3/4英製螺紋(老式接（jiē）法);管件材料（liào）用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口最（zuì）好是做在模（mó）具內，接口采用（yòng）能（néng）徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設（shè）計

水道一側離（lí）產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水（shuǐ）道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視（shì）模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準（zhǔn）確度，必須把它（tā）插到模具型（xíng）腔模仁內，並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側，再連（lián）接到溫控機（jī）插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側（cè）端;操作側(站人一側)不允（yǔn）許有水道進（jìn）出口或水管排布，避免管子（zǐ）破裂湯傷生產（chǎn）人員。切記!

4.模具進出水（shuǐ）嘴設計

模具進出水嘴處采用分（fèn）流板（bǎn）設計，水熱模具溫控機係（xì）統隻有一（yī）進一出接口（kǒu），以減少過多的水管連接，減少熱能不必要（yào）的損耗;且達到**與節能（néng）的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的（de）施工孔洞

模具的施工孔（kǒng）洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封（fēng）;高光模具對（duì）冷卻水道的排布比（bǐ）較（jiào）講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改（gǎi）善產品質量方麵也起到重要（yào）作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對（duì）模具升溫就很快;同時，采用（yòng）加長水管直接將模（mó）芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具（jù）長期在高（gāo）溫下作（zuò）業，致使密封（fēng）圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值（zhí）的一提的是，高光模具的運（yùn）水管必須采（cǎi）用耐高溫材料(250℃)波紋（wén）管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止（zhǐ）高（gāo）溫高壓下水管爆裂。對於圓型（xíng）產品采用（yòng）環形運水;對於長條形產品采用平行（háng）運水水道。對於高度（dù）落差大的產品采用水井形式;對於異形產品（pǐn）采（cǎi）用與產品外型一至的三維運（yùn）水方式。