目前，絕（jué）大部分的家用電器（qì）外觀零部件都是注塑成（chéng）型得到的。在注塑（sù）過程中，易出現熔接痕、氣痕、變（biàn）形等（děng）缺陷，高光無痕模具能夠（gòu）解決上述缺陷。下麵我們就（jiù）一起來看看高光無痕注塑模具設計十大（dà）要（yào）素（sù）。

高光無痕注（zhù）塑模具設計十（shí）大要素

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高

模具成（chéng）型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左（zuǒ）右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水（shuǐ），使模（mó）具溫度降至（zhì）60-70℃。較高的模（mó）溫下保壓成型有利於消除熔接（jiē）線、流痕、產（chǎn）品內應力等（děng）缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮（liàng）(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具（jù）生（shēng）產出的產品可以直接（jiē）用於（yú）裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具（jù）鋼材及塑膠材料的要求都很（hěn）高。

3.熱（rè）流道係統的熱噴（pēn）咀較多

每個熱噴咀必（bì）須帶封針且有獨立的（de）氣道，通過（guò）電磁閥（fá）及（jí）時（shí）間（jiān）繼電器等進行單獨控製，實現分時進（jìn）膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目（mù）的，控製方式（shì）複雜。

4.加熱方式

模具加熱（rè）的方式通常有水蒸氣(熱（rè）水)加熱（rè）和電熱棒（bàng）(管)加熱（rè）兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後（hòu）用冷水冷卻（què）模具，使模具快速降溫。電（diàn）加熱的方式與水加熱（rè）溫控機，在原理上是一樣的，就是（shì）熱源不一樣，電加熱是二次能源，水（shuǐ）加熱是（shì）三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能（néng）效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是（shì）采用電加熱方式實（shí）慧。

二、模具材料

1.產品表麵普通（tōng）要求的模具材料（liào）可（kě）用：NK80(日本大同)等（děng）;

2.高光要求材料（liào）選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日（rì）本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建（jiàn）議用此鋼（gāng）材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利（lì）茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模（mó）具水道設（shè）計

1.水道孔（kǒng）徑（jìng）大小設計

水（shuǐ）道采（cǎi）用5-6mm大小的孔徑;水嘴用（yòng）1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製（zhì）螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗（hào）少（shǎo），操作方便（biàn）、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵（miàn）一般選（xuǎn）用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了（le）對模具的強度有影（yǐng）響。水道平（píng）行產品麵須要（yào）平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱（rè）電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以（yǐ）上，最（zuì）大（dà）不超過去100mm，視模具定（dìng）結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以（yǐ）固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上（shàng）。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計（jì）在模具上下側端或後側端;操作（zuò）側(站人一（yī）側)不允許（xǔ）有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記!

4.模（mó）具（jù）進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模（mó）具溫控（kòng）機係統隻有（yǒu）一進一出接口，以減少（shǎo）過多的水管連接（jiē），減少（shǎo）熱能（néng）不必要（yào）的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表（biǎo）用隔（gé）熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用（yòng）。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔（kǒng）洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保（bǎo）不漏氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再（zài）用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻（què）水（shuǐ）道的排（pái）布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好（hǎo）的水（shuǐ）道排布不僅可以大大（dà）提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作（zuò）用。高（gāo）光（guāng）模具的水道不僅要均勻而且必須要充分（fèn）(要（yào）有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管（guǎn）直接將模芯運水引出而（ér）不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作（zuò）業，致使密（mì）封圈老化，也可降低許多（duō）模具（jù）的維修成本。值的一提的是，高光模具（jù）的運水管必須（xū）采用耐高溫材料(250℃)波（bō）紋管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防（fáng）止高（gāo）溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條形產（chǎn）品（pǐn）采用平行（háng）運水水道。對於高度（dù）落差大的產品采用水井形（xíng）式;對於異形產品采用與產品外型（xíng）一至的（de）三（sān）維運水方式。