專家認為人才短缺裝備落後是影響我國模具業發（fā）展的瓶頸 　　必須實現從大到強（qiáng）的戰略轉變 

日（rì）前，來自廣東東莞人才市場的最新消息稱，東（dōng）莞市目前至少緊缺3000名（míng）高級模具人才。模具人才成為當地企業急聘或高薪誠聘的少數職位之一，以（yǐ）致出現了“月薪6000元難聘數控技工”，“年薪16萬元招不到模具技工”的現象。 

中（zhōng）國模具（jù）工業協會常務（wù）理（lǐ）事、高級工程師周永泰認為，人才嚴重不足、裝備水平落後嚴重影響了我國模具工業追趕世界先進水平的步伐。“模具行業是技術密（mì）集、資金密集的產業，近年來模具企業在大量采購數控設備的同時，更迫（pò）切需要大量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員。”

最寶貴的是人才

據（jù）悉，擁（yōng）有15000多家外資企業的（de）東莞，製造型企業（yè）占極大比例，近年來東莞的工業總產值中，製造業占80%以上。發達的製造業催生了東莞模具行業的發展，而目前企業引進新技術的速度很快，數控設備又是模具製（zhì）造的必備裝備。懂繪圖軟件（jiàn）、會看圖紙、有一定工作經驗（yàn）的模具設計人（rén）才和懂加工工藝、有一定經驗（yàn）的數（shù）控加工人才，成為（wéi）模具企業最急需的人才。

一汽模具製造（zào）有限公司總經理褚克辛認為，雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展（zhǎn）迅速，估計目前已達近百萬人，但由於模具企業數量的（de）急劇膨脹、傳統教育的力不從心以及模具技師的（de）老齡化，模具人才遠遠跟不上行業的發展需求（qiú），主要表現在總（zǒng）量不足。據有關資料統（tǒng）計，全國（guó）模（mó）具從業人員約缺口30～50萬人，其（qí）中工程技術（shù）人員約占20％，尤其緊缺的是優秀的調試（shì）技工和模具開發人員。模具人才出現嚴重（chóng）斷層，人才的匱（kuì）乏已（yǐ）經成為製約我國模具工業持續、快速、健康發展的（de）瓶頸。

業內（nèi）人士指（zhǐ）出，在我國目前的模具人才市場（chǎng）中（zhōng），由（yóu）於當前模具行業處於特殊的發展階段，模具（jù）企業之間亂挖人才的現象比較普遍（biàn），致使模具人才流動過於頻繁，一方麵不利於模具企（qǐ）業（yè）和（hé）人才的發（fā）展，另一方麵也不利於模具經驗和技術的積累。因此，對模具企（qǐ）業來說，如何更好地管理人才、留住人才，為人才提供足夠的平台和發展空間，是擺在中國模具行業麵前的一個嚴峻的（de）課題。

“近幾年來，我國模具行業的人才培訓工作也有了很大進展，各地院校、培訓機構和企業都加大（dà）了工作力度，中國模具工業（yè）協會人才培訓基地也從62個增加到（dào）目前的（de）66個。中國模具人才遠程培訓網自（zì）2007年開通以來，也初見成效。”中國模具工業協（xié）會常務副理事長曹延安指出。

周永泰告訴記者（zhě），2009年4月他在日本東京（jīng）參加（jiā）了第20屆模具加工技（jì）術展覽會，展會給他（tā）的兩個突（tū）出印象是（shì）日本十分重視人才培養和發展高新技（jì）術。日本模具工業協會會長和日本金屬衝壓工業協會會長均在展覽會（huì）開幕式的致辭中表示，在全球金融危機影響下舉（jǔ）辦的本屆展覽會仰仗的是各企業的支（zhī）持、高水平技術和產品的展示，以及大（dà）學院校和大學生的積（jī）極參與。

在突出人才培養方麵，該次展覽會專門舉辦了日、中、韓大學生模（mó）具大賽，在展館內辟出（chū）專區展示大（dà）學（xué）生們的模具作品。共（gòng）有10所大學參加了（le）這次大賽，其中中國2所、日本5所、韓國3所（suǒ）。參賽大學生們（men）都分別在會上作（zuò）演講，介紹了他們的展品及其設計與製造的全過程，然後由資深（shēn）專家對其模（mó）具作品進行評議（yì）。通過相互間廣泛充（chōng）分的交流，學生們都表（biǎo）示獲益良多。“在模具（jù）展會上專門舉辦國（guó）際大學生模具大賽，這種情況比較少見到，相信這一（yī）活動也（yě）必將促進大專院校對（duì）模具人才的培養。這一點，值得國內學習。”周永（yǒng）泰說（shuō）。

先進裝備是（shì）後盾

工欲善（shàn）其事，必先利其（qí）器。業內人士認為，中國模（mó）具行業不但要加強（qiáng）模具人才的培養（yǎng），還需要先進的技術（shù）裝備作後盾。

“雖然國內許多企業采（cǎi）用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業（yè）落後許多，特別是設備數（shù）控化率和（hé）CAD/CAM（計算機輔助設計與（yǔ）製造）應用覆蓋率（lǜ）要比國外企業低得多。”周永泰說。他認（rèn）為由於體製和資（zī）金等原因，導致（zhì）引進設備時設備與配件不配套現象十分普遍，設備利用（yòng）率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平（píng）低，還帶來中國模具企業鉗（qián）工比例（lì）過高等一係列（liè）問題。

一位參觀過（guò）日本豐田公司業內專家（jiā）表示，在豐田機加工車間現場，有三種數控加工線：第一種是由幾台床身可互換的數控機床組成的加工線，大（dà）約（yuē）是（shì）80年代的產品。第二種是帶立體倉庫的無人值守的柔性加工機群，這是（shì）90年代初的產物。第三種（zhǒng）是近年才投入使用的粗精加工一體化、高速、高精度、五麵（miàn）加工中心。“第一種加工線，它的單（dān）機就是我們目前使用的數控機（jī）床（chuáng），但機床為多工作台（tái）式，而我們還基本上停留在單機作（zuò）業的水平（píng）上，很值得我們借鑒。一體（tǐ）化加（jiā）工中心是（shì）目前正在發（fā）展的最新技術，它（tā）的（de）優點是，集各種機床優點之大（dà）成，除底（dǐ）麵加工之外，一（yī）次（cì）裝卡（kǎ），粗、精、臥，高功率、高精度（dù）、高速麵麵（miàn）俱到，十八班武藝樣樣精（jīng）通，加工效率很高。”

“日本第20屆模具（jù）加工（gōng）技術展覽會上還展出了許多具（jù）有（yǒu）國際先進水平的產品（pǐn）和技術，讓人也（yě）看到了中國模具行（háng）業和世界先進水平的巨大差距。”周永泰表示。

周（zhōu）永泰告訴記者，展（zhǎn）會上展示了精度可達0.1μm的加工設（shè）備、表麵粗糙度Ra≤0.0014μm的超（chāo）精加工技術、細微電加工技術以及一些超精模具生產出來的製件。