專家認為人才短缺裝備落（luò）後是影響我國模具業發展的瓶（píng）頸 　　必須實現從大到強的戰略轉變（biàn） 

日前，來自廣（guǎng）東東莞人才市（shì）場的最新消息稱，東莞市目（mù）前至少緊缺（quē）3000名高級模具（jù）人（rén）才。模具人才成為當地（dì）企業急聘或（huò）高薪誠聘的少數職位（wèi）之一，以致出現了“月薪6000元難聘數控技工”，“年薪16萬元招不（bú）到模具技工”的現象。 

中國模具工業協會常務（wù）理事、高級工程師周永泰認為，人才嚴重（chóng）不足、裝備水平落後嚴重影響了（le）我國模具工業追趕世界先進水（shuǐ）平的步伐。“模具行業是技術密集、資金密集（jí）的產業，近年來模具企業（yè）在大量采購數控（kòng）設備的同時，更迫切需要大量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員。”

最寶貴的是（shì）人（rén）才

據悉，擁（yōng）有15000多家外資企業的東莞，製造型企業占極（jí）大比例，近年來東莞的工業總產值中，製造業占（zhàn）80%以上。發達的製造業催生了東（dōng）莞模具行業的發（fā）展，而（ér）目前企業引進新技術的速度很快，數控設備又是模（mó）具製造的必備（bèi）裝備。懂繪圖軟件、會看圖紙、有一定工作經驗的模具設計人（rén）才和（hé）懂加工工藝、有一定經驗的數控加工人才，成（chéng）為模具企（qǐ）業最急需的人才。

一汽模具製造（zào）有（yǒu）限公司總經理褚克辛認為，雖然近（jìn）年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，但由於模具企業數量的急劇膨脹、傳統教育的力不從心（xīn）以及模具技師的老齡化（huà），模具人才遠（yuǎn）遠跟不上（shàng）行業的發展需求，主要表現在總量不足（zú）。據有關資料統計，全國模具從業人員約缺口30～50萬人，其中工程技術人員約占20％，尤其緊缺的是優秀的調試技工（gōng）和模具開（kāi）發（fā）人員。模具人才出（chū）現（xiàn）嚴重斷層，人才的（de）匱乏已經成（chéng）為製（zhì）約我國模具工業持續、快速（sù）、健康發展的瓶頸。

業內人士指出，在我國目前的模具人才市場中，由（yóu）於當前模具行（háng）業處於特殊的發展階段（duàn），模具企業之間亂挖人才的現象比較普遍（biàn），致使模具人才流動過（guò）於頻繁，一（yī）方麵不利於（yú）模具企業和人才的發展，另一（yī）方麵也不利於模具經驗和技術的積累。因此（cǐ），對模具企業來說，如何更好地管理人才、留住人才（cái），為人才（cái）提供足夠的平台和發展空間，是擺在中國模具行業麵前的一個嚴峻的課題。

“近幾年來，我國模（mó）具行業的人才培訓工作（zuò）也有了很大進展，各地院校、培訓機構和企業都加大了工作力度，中國（guó）模具工業協會人才培（péi）訓基地（dì）也從62個增加到目前（qián）的66個。中國模具人才遠程培訓網自2007年開通以來，也初見成效（xiào）。”中國模具工（gōng）業協（xié）會常務副理事長曹延安指出。

周永泰告訴記者，2009年4月他（tā）在日（rì）本東京參加了第20屆模具加工技術展覽會，展（zhǎn）會給他的兩個突出印象是日本十分重視人才培養和發展高新技術。日本模（mó）具工（gōng）業協會會長（zhǎng）和日本金屬衝壓工業協會會長均在展覽會開幕（mù）式的致（zhì）辭中表示，在全球（qiú）金融危（wēi）機影響下舉辦的本屆展覽會仰仗的是各企業的支持、高（gāo）水平技術和產（chǎn）品的展示，以及大學院校和大學生的積極參與。

在突出人才（cái）培養方麵，該次展覽會專門（mén）舉辦了日、中、韓大學（xué）生模具大賽，在展館（guǎn）內辟出專區展示大學生們的模（mó）具作（zuò）品（pǐn）。共有10所大學參加了這次大賽，其中中國2所（suǒ）、日本5所（suǒ）、韓國3所（suǒ）。參賽大學生們都分別在會上作演講，介紹（shào）了他們的展品及其（qí）設計與製造的全過程，然後由資深專家對（duì）其模具作品進行評議。通過相互間廣泛充分的交流，學生們都表示獲益良（liáng）多。“在模具展會上專門（mén）舉（jǔ）辦國際大學生模具大賽，這種情（qíng）況比較少見到，相信這一活動也必將促進大專院校對模具人才的培養。這一點，值得國內學習（xí）。”周永泰（tài）說。

先進裝備是後盾

工欲善其事，必先利其器。業內人士認（rèn）為，中國模具行業（yè）不但要加強模具人才的培養，還需（xū）要先進（jìn）的技術裝備作後（hòu）盾。

“雖然國（guó）內許多企業采（cǎi）用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企（qǐ）業（yè）落後許多，特別（bié）是設備數控化率和CAD/CAM（計算機輔助設計與製造）應用覆蓋率要比國外企業低得多。”周永泰說。他認為由於體製和資金等（děng）原因，導致引進設備（bèi）時設備與配件不配套現象十分普（pǔ）遍，設備利用率低的問題（tí）長期得不到較好解決。裝備水平低，還帶來中國模具企業鉗工比例（lì）過高等一係列問題。

一位（wèi）參觀過日本豐田公司業內專家表示，在豐田機加工車（chē）間現場，有（yǒu）三（sān）種數控加工線：第一種是由幾台床身可互換的數控機床組成的加工線，大約是80年代的產（chǎn）品。第二種是帶立體倉庫的無人值守的柔性加工機群，這是90年代初的產物。第（dì）三種是近年才投入使用的粗精加工一體化、高速、高精度、五（wǔ）麵加工（gōng）中心。“第一種加工線，它的（de）單機就是我們目前使用的數控機床，但機床為多工作（zuò）台式（shì），而我（wǒ）們還基本上停（tíng）留（liú）在單機作業的水平（píng）上，很值得我們借鑒（jiàn）。一體化加工（gōng）中心是（shì）目前正在發展的最（zuì）新技（jì）術，它的優點是，集各種機床優點之大成，除底麵加工之外，一次裝卡（kǎ），粗、精、臥，高功率、高精度、高速麵麵俱到，十八班武藝樣樣（yàng）精通，加工效率很高。”

“日本第20屆模具（jù）加工技術（shù）展覽會（huì）上（shàng）還展出了許多具有國際先（xiān）進水平的產品和技術，讓人也看到了中（zhōng）國模具行業和世界先進水平的巨大差（chà）距（jù）。”周永泰（tài）表示。

周永泰告訴記者，展會上展示了精度可達0.1μm的加工設備、表（biǎo）麵粗糙度Ra≤0.0014μm的超精加工（gōng）技術、細微電加工技術以及一些超精模具（jù）生產出來的製件。