注（zhù）塑模具的（de）側向分型（xíng）與抽芯機構

  由於製品的（de）特殊（shū）要求,而無法避免其（qí）側壁內、外表（biǎo）麵出現凹凸形狀時,則塑件不（bú）能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與（yǔ）開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且（qiě）彈性較（jiào）好的材料如聚丙烯（xī）、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況（kuàng）下,模具結（jié）構可（kě）采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但（dàn）是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品（pǐn）側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

           由於各種塑料（liào）製品的幾何形狀和尺寸千（qiān）變萬化（huà）,因此需要設計各種不同類型的抽芯機構,先完成側向抽芯動作,然後再將製品從模具中頂出。但是側向分型抽芯機構使模具變得更複（fù）雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機（jī）構,其成本大約（yuē）增加30%,在模具注塑成型使用過（guò）程中需要（yào）維（wéi）修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡量避免側向凹凸設計結構。本章列舉的一些典型示例隻供參考,還需要我們在認真分析和（hé）理（lǐ）解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累（lèi）經驗,才能（néng）有所改革和創新（xīn）,解決製品形狀更（gèng）為複雜的抽芯問題。

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