注塑模（mó）具的側向分型與抽芯機構

  由於（yú）製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需（xū）要采取特殊（shū）的手段對所成型（xíng）的製（zhì）品進（jìn）行脫模,就是（shì）采用動、定模與開模方向（xiàng）不（bú）一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的（de）材料（liào）如聚（jù）丙烯、聚乙烯等),在側壁（bì）凹凸形狀不大的情況（kuàng）下（xià）,模具結構可采取二次頂出的方式對製（zhì）品進行強製脫模。但是（shì）對於絕大多數（shù）塑料(如（rú）PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采（cǎi）用強製脫模的方法是行（háng）不通的。因此,為解決製品側壁內、外（wài）表麵凹（āo）凸形狀的脫模（mó）問題,模具（jù）中需要（yào）設置側向分型與（yǔ）抽芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型的（de）抽芯機構,先完（wán）成側向抽芯動作,然後再將製品從模具中頂出。但（dàn）是側向分型抽（chōu）芯機構使模具變得更複雜,提高了模具（jù）的（de）製造成（chéng）本。一般來說,模具每增加一個側向（xiàng）分（fèn）型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需（xū）要維修或（huò）失效的概率也較高。因（yīn）此,塑料製品在設計時應盡量避免側向凹凸設計結構。本章（zhāng）列舉的一些典型示例隻供參（cān）考,還需（xū）要我們在（zài）認真分析和理解的（de）基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累經驗,才能有（yǒu）所改革和創新,解（jiě）決製品（pǐn）形狀更為複雜的抽芯（xīn）問題。

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