注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合（hé）理。排氣速度要（yào）與充模速度相適（shì）應（yīng）。排氣（qì）間隙

應盡（jìn）可能大,但不能（néng）大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在（zài）塑件較厚的成型部位和熔料（liào）流徑匯合處或料流的末端以（yǐ）及流道冷料穴的末端位

置。如（rú）果塑料流源於兩點以上或是（shì）在澆口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必須設置排（pái）

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型（xíng）麵上（shàng）,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同（tóng）,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向（xiàng）操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽（cáo）堵塞,並能（néng）容易及時地清理排氣槽的表麵黏附（fù）

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料（liào）都會在模（mó）塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣（qì）孔在（zài）每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將其上（shàng）的殘餘物或溢料清

除幹淨（jìng）。例如（rú）由頂杆提供的排氣孔,它由於自身的運動可以自我（wǒ）清理,有（yǒu）時如果需要可以在敞開（kāi）的模具

中對其進行清理。