塑膠模具的（de）冷（lěng）卻係統（tǒng）設（shè）計要（yào）注意（yì）的問題
①普通模具可采用快冷（lěng）方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩（huǎn）冷方式,並設置模溫計。
②盡（jìn）量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是（shì）雙（shuāng）路直通的,便於阻塞時修理。注意（yì）密封處（chù）和水（shuǐ）嘴（zuǐ）

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公（gōng）差應符合要（yào）求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜（yí）沿收縮方向設置,避免（miǎn）塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一（yī）個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的（de）冷卻條件（jiàn）。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量（liàng）計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進（jìn）水管接頭用藍色標（biāo）記（jì）,出水（shuǐ）管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水（shuǐ）進、出口附（fù）近位（wèi）置用英文標上進（jìn）“IN”、出“OUT”標記;並且對水路（lù）進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型（xíng）生產過程中,要（yào）求型芯和型腔的溫度均（jun1）勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路（lù）最好分區域設計。要充分考慮模（mó）具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口（kǒu）、流道周圍、壁厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注（zhù）意水道的（de）孔距與製品（pǐn）表麵的垂直距離。

f.模具（jù）設計好後,要檢查冷卻水道與製品表（biǎo）麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔（kǒng）與（yǔ）孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無（wú）幹涉。