塑膠模具的（de）冷卻係統（tǒng）設計要（yào）注意的問題
①普通模具可采（cǎi）用快（kuài）冷方式,以（yǐ）獲得（dé）較短的（de）成型周期;精（jīng）密模具可采用緩冷方（fāng）式,並設置模溫計（jì）。
②盡量（liàng）少釆用有密封圈的冷卻水路（lù）設計,水管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修理。注意（yì）密封處和水嘴

管道（dào）是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要（yào）求

③使用成（chéng）型PE等材料時,因其（qí）成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好（hǎo）按型腔的排布方向,縱向排布。
④當（dāng）模具僅設一個入（rù）水接口和一個出（chū）水（shuǐ）接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不（bú）同,很難形成相（xiàng）同的冷卻條（tiáo）件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中（zhōng）設置水量調節裝置（zhì）及流量（liàng）計。

⑤冷卻水管路設置要求（qiú）排列有序（xù）、整（zhěng）齊（qí）,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路（lù）進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過（guò）程中,要求型芯和型（xíng）腔的溫度均勻,特別要重視型芯的（de）冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻（què）效果,如塑料製（zhì）品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲（xiāng）件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好（hǎo）沉入（rù）模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品（pǐn）表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與（yǔ）製（zhì）品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢（jiǎn）查冷卻（què）水道同其他孔有無幹涉。