注塑模具的溫度（dù）控（kòng）製係統的重要作用

        模（mó）具溫度(模溫)及（jí）其波（bō）動對（duì）製品的收（shōu）縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流（liú）動性差,尺寸（cùn）穩定性、力（lì）學性

能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不（bú）滿（mǎn）型腔（qiāng）或形（xíng）成熔接痕（hén）,製品表（biǎo）麵不光澤、缺陷多。對於熱塑性塑

料,模溫（wēn）過低造成固化程度不足,降低（dī）製品的物理、化學性能。熱塑性（xìng）塑料注塑時,在模溫過低、充模速度又不高的情況

下,製品內應力增大,易引（yǐn）起翹曲變形或應力開（kāi）裂,尤其是黏度大的工（gōng）程塑料更（gèng）是如此;模（mó）溫過（guò）高,成型收縮率大,脫模和脫

模後製品變（biàn）形大,並且易造成溢料（liào）和粘模。模具溫度不均勾（gōu）,型芯和型腔溫度差過大（dà）,製（zhì）品收縮不均勻,導致（zhì）製品翹曲（qǔ）變

形,影響製品的形狀及尺寸精度。因此,為保證製品質量,模具溫度必須適當、穩定、均勻。

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