注塑模具（jù）溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的（de）熔體將熱量不（bú）斷地傳遞給型腔表麵,使模具（jù）的溫度升高（gāo）模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的（de）冷卻時間,降低了生產效（xiào）率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化（huà）時間短,成型周期（qī）相應也短,但塑料（liào）

流動性較差,可能出現型腔（qiāng）充填不滿的（de）現象。模溫控（kòng）製係（xì）統設計得好,可以縮短冷（lěng）卻（què）時間,提（tí）高塑件質量;反之（zhī）,如果模溫

控（kòng）製機構設計（jì）不合（hé）理,就會延長塑件成型周期,並且（qiě）在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料（liào）對模具的溫度要求也不同。對於成型黏（nián）度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻（què）係

統即可)。對於大多數塑料（liào）模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適（shì）當的範（fàn）圍內,使模溫（wēn）達到成型（xíng）工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑（sù）件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模（mó）具成型（xíng）前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱裝（zhuāng）置(電熱棒、電熱塊)或使用模（mó）溫機。因此,模具的溫度控（kòng）製（zhì）係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功（gōng）能。在模具的動、定模中設置冷卻（què）或（huò）加熱裝置,使熔料在模具型腔內達（dá）到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係到製品的表麵質（zhì）量、製品的性能和注塑成型周期。在注（zhù）塑（sù）成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個（gè）成型周期的80%左（zuǒ）右。因此,對於製品（pǐn）生產要（yào）求高的模（mó）具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精（jīng）度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必（bì）須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分（fèn）的溫度（dù）。在設計模具時要（yào）優先考慮冷卻係統（tǒng）。模溫控製係統與澆注係（xì）統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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