注塑模具溫度控製係統設（shè）計
         在注射成型過程（chéng）中,模具中的熔體將熱量（liàng）不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融（róng）塑

料充填（tián）型腔,但也增加了塑（sù）件的（de）冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低（dī）,熔融塑料固化時間（jiān）短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出（chū）現（xiàn）型腔充（chōng）填不滿的（de）現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成（chéng）型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型（xíng）工藝要（yào）求不

同,不同的塑料對模具的溫度要求也不同。對於（yú）成型黏度低（dī）、流動性好的塑料,需要設置（zhì）冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數（shù）塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑（sù）件,這也是本章學習的重點。但對於黏度（dù）高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之（zhī）間,要求在注塑模具成型前對模具加（jiā）熱。溫度（dù）超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需（xū）要設（shè）置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的（de）動、定模中設置冷（lěng）卻或加（jiā）熱裝置,使熔料在模（mó）具（jù）型腔（qiāng）內達到快速成型和均勻冷卻,得到質（zhì）量好的製

品。注塑模具的溫控（kòng）係統（tǒng）直接關係（xì）到製（zhì）品的表（biǎo）麵質量、製品的性能（néng）和注塑成型周（zhōu）期。在注塑成型過程（chéng）中,熔體（tǐ）充模時

間占5%左右（yòu）,頂出和（hé）開合的時間占15%,冷卻的時間（jiān）約占整（zhěng）個成型（xíng）周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產（chǎn）周期的最佳途（tú）徑（jìng）。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設（shè）計非常嚴格,有時還必須設（shè）計

專門的（de）溫度調節器,嚴（yán）格控製各部分的（de）溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻（què）係統（tǒng）。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計（jì）的關鍵之一。

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