注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中（zhōng）,模具中的（de）熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型（xíng）腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料（liào）充（chōng）填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料（liào）固化時間短,成型（xíng）周期相應也短,但塑料（liào）

流（liú）動性較差,可能出現型腔充填不滿的現（xiàn）象。模溫控（kòng）製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成（chéng）型周（zhōu）期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫（wēn）度要求也不同。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設置（zhì）冷卻裝（zhuāng）置（zhì）(模具僅設置冷卻係（xì）

統即（jí）可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型（xíng）腔後,要把模具的溫度控製（zhì）在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通過（guò）冷卻使之定型,從而得到質量穩（wěn）定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間（jiān）,要求在注塑模（mó）具成型前（qián）對模具加熱（rè）。溫度超過（guò）80℃的模（mó）具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱裝置（zhì）(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括（kuò）對模具的冷卻和加熱（rè）

兩個功能。在模具的動、定模中（zhōng）設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑（sù）模具的溫控係統直接關係到製（zhì）品的表麵質量、製品的（de）性能和注塑成型周期。在（zài）注塑成型過程中,熔（róng）體充（chōng）模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時（shí）間約占整（zhěng）個成型（xíng）周期的80%左右。因此,對於製品生產要求（qiú）高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精（jīng）度及高（gāo）產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調（diào）節器,嚴（yán）格控製（zhì）各部分的溫度。在設（shè）計模（mó）具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統（tǒng）同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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