注塑模具成（chéng）型零件的成型收縮（suō）率的確定
注塑模具成型收縮率的定義（yì）
注塑製品因其成型冷卻後（hòu）收縮（suō）而引起的尺寸變化同模具型腔（qiāng）的（de）尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一（yī）般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起的成型收縮,二是由（yóu）製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引（yǐn）起的成型收縮。可以認為引起成型（xíng）收縮的原因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之（zhī）外,還有塑性變形等因素
注塑模具（jù）收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料（liào）的（de）成型收縮率,才能計算。獲（huò）得成型收縮（suō）率
數據（jù）有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率（lǜ）範圍較寬,一般取其平均（jun1）值
②通常由客（kè）戶指定經驗數值,提供（gòng）給模具供（gòng）應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率（lǜ）,可（kě）在設計模具之（zhī）前,選擇（zé）類似（sì）塑（sù）件（jiàn）的模（mó）具進行試（shì）驗並實際測算收縮率的（de）值（zhí）,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方（fāng）法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下（xià）,采取製造（zào）樣條模來（lái）驗證收縮率的正確性。目（mù）前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方（fāng）法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模（mó）具（jù）型腔尺寸與成型後放置（zhì）24h,在（zài）溫度（dù）為（wéi）23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺（chǐ）寸之差來（lái）計算。
模具影響成型收（shōu）縮率的因素
①塑料品種特性,如（rú）塑料的玻璃纖維含（hán）量、應力分布、分子取向等（děng）。同一種塑料由於樹脂（zhī）的相對分子質量、填料及配（pèi）方等的不同,其收縮（suō）率及各向異（yì）性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有（yǒu）機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中（zhōng）,由（yóu）於還（hái）存在結晶引起的體積變化、內應力大（dà）、凍結在塑件內的殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固（gù）性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另（lìng）外,熱塑性塑成型後（hòu）的收縮、退火或調濕處理後的（de）收（shōu）縮一般（bān）也（yě）都比熱固性塑料（liào）大
②塑件形狀（zhuàng）及（jí）結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低及模溫分布的均（jun1）勻性、平（píng）衡性等。
⑤成型（xíng）工藝參數,如壓力（lì）、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影（yǐng）響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強（qiáng）。因此（cǐ）在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改（gǎi）變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模（mó）之後的放置方式以及後處理方式
模（mó）具製品成型收（shōu）縮率（lǜ）的確定
①由上述可知,影響成型收縮（suō）率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件（jiàn）各部位的形狀、尺寸、壁厚（hòu）等特點選取（qǔ）不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的（de）餘地。另外,成型收縮還（hái）受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條（tiáo）件也能夠適當地（dì）改變（biàn）塑件的（de）收縮（suō）情況
②成（chéng）型收縮率的確定,一般可以按以下幾種（zhǒng）辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開（kāi）製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要（yào）求不很（hěn）高的,可用查（chá）表法,根據所（suǒ）得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯（xīn）尺寸（cùn）。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸（cùn）乘以1.0055,所（suǒ）得（dé）的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據（jù）經驗值確定成型（xíng）收縮率:製品的成（chéng）型收縮率各（gè）方向是（shì）不一致的,同製品的形狀結構有關（guān）。如洗衣機的脫水外（wài）桶(PP塑料)的成型收縮（suō）率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高（gāo）度為1.6%。
e.根據製品的尺（chǐ）寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁（bì）厚的收縮大,取偏大（dà）值)及熔料流動方向來確定,因製（zhì）品成（chéng）型收縮率同（tóng）注（zhù）塑的流向有關(縱（zòng）向的比橫（héng）向收（shōu）縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控製（zhì）在製品尺（chǐ）寸的1/3以內
注塑模具（jù）高（gāo）精度塑件的成型收縮率的（de）確定
對於高精（jīng）度塑件的成型收縮率,通常（cháng）從以下方麵內容進行考慮,進行設計（jì）和製造模具
①對塑件外（wài）型取較小收縮率,內型（xíng）取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率（lǜ）時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公（gōng）差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件（jiàn）,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極（jí）限,動模取上極限,便於模具（jù）修整
⑤試模並（bìng）適當地調整工藝,略微修正收縮值（zhí）,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取（qǔ）小值。