注塑模具成型（xíng）零件的成型收縮率的（de）確定
注塑模具成型（xíng）收（shōu）縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起（qǐ）的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率（lǜ）(簡（jiǎn）稱收縮（suō）率)。成（chéng）型收縮率（lǜ）,一（yī）般是指製件成型後的尺寸收縮的程（chéng）度（dù）。
在成型作業（yè）中,由於（yú）受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型（xíng）收縮的原因是熱、彈性恢複結（jié）晶化、子（zǐ）定向緩和。除此之（zhī）外,還有（yǒu）塑性變形等因素
注（zhù）塑（sù）模（mó）具收縮率的數據（jù）來源
動（dòng）、定模與成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）的尺寸首（shǒu）先要知（zhī）道塑料的成型收縮率,才能（néng）計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲（huò）得成型收縮率的數據（jù）。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍（wéi）較寬,一般取其平均（jun1）值
②通常由（yóu）客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍（wéi）較小的,一般情況下根據理論值（zhí）取其平均（jun1）值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設（shè）計模具之前,選擇類似塑件的（de）模具進行試驗並實（shí）際測算收縮率的值,作（zuò）為模具設計的依據（jù）。精密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料（liào）收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家（jiā）標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出（chū）的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影（yǐng）響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如（rú）塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等（děng）。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填（tián）料為有機物,樹脂含量較（jiào）多,則塑料的收縮率（lǜ）就大。熱塑性塑料在成（chéng）型（xíng）過程中,由於還存在結晶引起（qǐ）的體積變化、內應力大、凍結在塑（sù）件內的殘留應（yīng）力大以及（jí）分子取向性強（qiáng）等因素,與熱固（gù）性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範（fàn）圍寬、方向性（xìng）明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的收縮（suō）一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的（de）澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等（děng）。
④模溫控製係統,如模溫（wēn）高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮（suō）也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性（xìng）強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素（sù）也可（kě）適（shì）當改變（biàn）塑（sù）件收縮情況（kuàng）。
⑥塑件脫模之後的放置方式以（yǐ）及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可知,影（yǐng）響成型（xíng）收縮率的因素較多,而且相當複雜。在（zài）設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不（bú）同的收縮率。對精（jīng）度高的塑件（jiàn）應選取收縮率波（bō）動（dòng）範圍小的塑料,並留（liú）有（yǒu）試模後修正的餘地。另外,成型（xíng）收縮還受到各成型（xíng）因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦（bàn）法
a、按客戶指定的成型收縮率數（shù）據設計,對數據有懷疑時需要驗證（zhèng）。
b.當製品（pǐn）精度要求（qiú）較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製（zhì）品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表（biǎo）法,根據所得的成型收縮率的（de）中間值計算模具的型腔、型（xíng）芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取（qǔ）0.55%,計算（suàn）時把製品的（de）尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成（chéng）型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致（zhì）的,同製品（pǐn）的形（xíng）狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成（chéng）型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製（zhì）品的尺寸（cùn）大小、形狀、結構（gòu）選取成型（xíng）收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流（liú）動方（fāng）向來確定（dìng）,因製品成型收縮率同注（zhù）塑的流向有關(縱向的（de）比橫向收（shōu）縮率小（xiǎo）)
③對一般精度的（de）塑料成型收縮率（lǜ）波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的（de）成型（xíng）收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行（háng）設計（jì）和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜合（hé）考慮製品形狀（zhuàng）、結構、澆注係統形式（shì）、尺（chǐ）寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極（jí）限,動模（mó）取上極（jí）限,便於模具修整
⑤試（shì）模並適（shì）當（dāng）地調整工藝（yì）,略微修（xiū）正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。