注塑模具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具（jù）成型收（shōu）縮率（lǜ）的定義
注塑製品因其成型（xíng）冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱（chēng）收縮率（lǜ）)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸（cùn）收縮的程度。
在成（chéng）型作業（yè）中,由於受到熱或者壓力等外因引起（qǐ）的成型收縮可以分為三種:一是由樹固（gù）有（yǒu）收縮引起的成型收縮,二是由製品形狀引（yǐn）起的成型收縮,三是由成型（xíng）條件引起的（de）成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶（jīng）化、子（zǐ）定向緩和。除此之外（wài）,還有塑性變形（xíng）等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模（mó）與成型零（líng）件的尺寸首先要（yào）知道塑料的成型收縮率,才能計算（suàn）。獲得成型收縮（suō）率（lǜ）
數據（jù）有（yǒu）以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也（yě）有所不同，收縮率範圍較寬,一般取（qǔ）其平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模具（jù）供應商
③收縮率範圍較小的,一般情（qíng）況下根據理論值取其平均值。
④為（wéi）了獲得準確的收縮率,可在設計（jì）模具之前,選擇類（lèi）似塑件的模具進行（háng）試驗並實際測算收（shōu）縮率的值（zhí）,作為模具設計的依據（jù）。精密注塑（sù）模具通常采用該方（fāng）法來獲得準（zhǔn）確的（de）收
縮（suō）率
⑤在沒有把握（wò）的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前（qián）確定各種塑料收縮率(成型（xíng）收縮+後收縮（suō）)的方法,一般都推薦德國國家標準（zhǔn）中DIN16901的規（guī）定。即（jí）以23℃±0.1℃時模具型（xíng）腔尺寸（cùn）與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土（tǔ）5%條（tiáo）件（jiàn）下（xià）測量出的相應塑件尺寸之（zhī）差來計算。
模具影響（xiǎng）成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑（sù）料的玻璃纖維含量（liàng）、應力分布、分子取向等。同一種塑料由（yóu）於樹脂的相（xiàng）對分子質量、填料及配方等的（de）不同,其收縮率（lǜ）及（jí）各（gè）向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機（jī）物,樹脂含（hán）量較多,則塑料的收縮（suō）率就大。熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料在成型過程中,由於還存在（zài）結晶引起（qǐ）的體積變化（huà）、內（nèi）應力大、凍結在塑（sù）件內的殘留應力大以及分子取向性強等因素（sù）,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率（lǜ）較大（dà）,收縮率（lǜ）範（fàn）圍寬、方向（xiàng）性明顯。另外,熱塑性塑（sù）成型（xíng）後的收（shōu）縮、退火或調濕處理後（hòu）的收縮一般也都（dōu）比（bǐ）熱固性（xìng）塑料大
②塑件形狀及結（jié）構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位（wèi）置等。
④模（mó）溫控製係統,如模溫高低及（jí）模溫（wēn）分布的均（jun1）勻性、平衡性等。
⑤成型工（gōng）藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓（yā）力大（dà）、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫（wēn）度、壓力、注塑速度及冷（lěng）卻時間等因素也可（kě）適當（dāng）改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具（jù）製品（pǐn）成（chéng）型（xíng）收縮率的確定
①由上述可知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設（shè）計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等（děng）特點選取（qǔ）不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因（yīn）素的影響,注塑（sù）時（shí）調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收（shōu）縮（suō）情況
②成（chéng）型收縮率的確定,一般可以按以（yǐ）下幾種辦法（fǎ）
a、按（àn）客戶指定的成型收（shōu）縮率數據設計,對數據有懷疑（yí）時需要驗證。
b.當製品精（jīng）度要求較高時,或者在（zài）成（chéng）型收縮率沒有把握（wò）的情況下,應先開製（zhì）樣條模驗證（zhèng）製品成型收縮（suō）率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用（yòng）查表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型（xíng）芯尺寸。如（rú）ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺（chǐ）寸。
d.根據經驗（yàn）值確（què）定（dìng）成（chéng）型收縮（suō）率:製（zhì）品的成型收縮率各方向是不一（yī）致的,同製品的形狀結（jié）構（gòu）有關。如洗（xǐ）衣機的脫水（shuǐ）外桶(PP塑料)的成（chéng）型收縮率的（de）經驗（yàn）值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度（dù）為1.6%。
e.根據製品的尺寸大（dà）小（xiǎo）、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件（jiàn）形狀、壁厚(壁厚（hòu）的收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同（tóng）注塑的流（liú）向有關(縱向的比（bǐ）橫向收縮率（lǜ）小)
③對一般精度的塑料成型收（shōu）縮率波動的誤差控製在製品尺（chǐ）寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型（xíng）收（shōu）縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造（zào）模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保（bǎo）試模後留有修正的（de）餘量。
②確定收（shōu）縮率（lǜ）時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形（xíng）式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體（tǐ）情況。
④按實際收縮情況（kuàng）修正模（mó）具。一（yī）般型腔選下極限,動模取上極限,便於模具修（xiū）整
⑤試模並適當地調整（zhěng）工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。