注塑（sù）模具的工作原理
任何注塑模具都可（kě）以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝（zhuāng）固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板上,在（zài）注射成型過程中始終保持靜（jìng）止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在（zài）注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著（zhe）定模（mó）方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定（dìng）模板上的導套來保（bǎo）證。動模和定

模閉合（hé）之後,加工在定模板中的定（dìng）模型腔與固定在動模板（bǎn）上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在（zài）注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體（tǐ）的壓力下脹開。注塑機從噴（pēn）嘴（zuǐ）中注射出的塑料熔（róng）體

經（jīng）由開設在澆口套中的主流（liú）道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體（tǐ）充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型（xíng）

之後,合模係統便帶動動（dòng）模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在（zài）其內

部（bù）的頂出（chū）脫模（mó）機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產（chǎn）生相對運（yùn）動,於是製品和澆（jiāo）口及流道（dào）中的凝料將

會被它們從動模（mó）上以及從動模一側的（de）分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。