注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可（kě）以（yǐ）分為定模和動（dòng）模兩大部分。

定模部分安裝固定在注（zhù）塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中（zhōng）始終保持靜止（zhǐ）不動（dòng）;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成（chéng）型過（guò）程中（zhōng）可隨注塑機（jī）上的（de）合模係（xì）統運動。開始注射（shè）成（chéng）型（xíng）時,合模係統帶著動（dòng）模部（bù）分朝著定模方向移（yí）動,

並在分型麵處與定（dìng）模部分（fèn）閉合,其對（duì）合的精確度由合模（mó）導向機構即由（yóu）導柱和固（gù）定（dìng）在定模板上（shàng）的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定（dìng）模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中（zhōng）被合模係統提供的合模力（lì）鎖緊,以避免它（tā）在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中（zhōng）的主流（liú）道進入模腔,再經由分流（liú）道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和（hé）冷卻定型

之後,合模係統便帶動（dòng）動（dòng）模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到（dào）一定位置時,安（ān）裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機（jī）頂棒（bàng）的推頂作用下與（yǔ）動模其他部分產生相對運動,於是製品和（hé）澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模（mó）上以及從動模（mó）一側的分流道中頂出脫落,就（jiù）此完成一次（cì）注射成（chéng）型過（guò）程。