一、注塑模具產品為什麽出現暗色光（guāng）澤差

注塑模具（jù）是一種生產塑膠（jiāo）製（zhì）品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加（jiā）工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何（hé）解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具表（biǎo）麵的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質（zhì），使用的潤滑劑（jì）質量差。

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應（yīng）增（zēng）大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的（de）降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上（shàng）8點即（jí）可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生（shēng）產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少（shǎo）企業生產進度所受的影響（xiǎng），增加企業（yè）的生產效（xiào）率。

二、塑（sù）膠模具產品為什麽出現變形（xíng）

塑膠模具凸（tū）、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我（wǒ）們在選擇（zé）塑膠模具時需（xū）要注意一些事（shì）項，並且（qiě）提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需（xū）要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多（duō）樹（shù）脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件（jiàn）質量變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠（jiāo）製品表（biǎo）麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材料（liào）不耐磨（mó），很快就會磨（mó）損（sǔn），使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加（jiā）工模具零件多為金屬（shǔ）材料製成，有的結構（gòu）形（xíng）狀還很複雜，為（wéi）了（le）縮短生（shēng）產周期、提高效率，要求模具材料易於加（jiā）工成圖紙所要求的（de）形狀和精度（dù）。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因（yīn）此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用（yòng）的鋼材不應含有（yǒu）粗糙的（de）雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為（wéi）了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進（jìn）行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。