一（yī）、注塑模具（jù）產品為什麽出現暗色光澤（zé）差

注塑模具是一（yī）種（zhǒng）生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）在加工（gōng）製（zhì）造過（guò）程中經常會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原（yuán）因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具（jù）生產加（jiā）工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和（hé）光澤差原因及解決方法主要有以下幾（jǐ）點。

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差（chà），混（hún）有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

4.料（liào）溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局（jú）部加（jiā）熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

做好以上8點即可（kě）以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏（yán）色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中（zhōng）出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加（jiā）企業的生產（chǎn）效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑（sù）膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變（biàn）化（huà），可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑（sù）膠（jiāo）件。為了滿足成型部（bù）件的需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具（jù）時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合（hé）適的塑膠模具需要滿（mǎn）足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤（zé）度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中（zhōng）加人了玻纖、無機填料及某些顏（yán）料時，它們和（hé）塑料熔體一起（qǐ）在（zài）流道、模腔中（zhōng）髙速流動（dòng），對（duì）型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而（ér）造成塑膠（jiāo）模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還（hái）很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙（zhǐ）所要求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性（xìng）能好塑膠塑（sù）件通常要求（qiú）具有（yǒu）良好的光（guāng）澤和表麵狀態，因此（cǐ）要求（qiú）型腔表麵的粗糙度非常小（xiǎo），這樣，對型腔表（biǎo）麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的（de）鋼材（cái）不應含有粗（cū）糙（cāo）的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影（yǐng）響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般（bān）對（duì）塑（sù）膠模具要（yào）進行熱處理，但（dàn）這（zhè）種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工（gōng）的（de）預硬化鋼。