一、注塑模具產品（pǐn）為什麽出現暗色（sè）光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構（gòu）和精確（què）尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模（mó）具（jù）生產加工製造過程中，模（mó）具表麵的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔（jié）度來決定。造成出現顏色暗和（hé）光澤差原因（yīn）及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光（guāng）潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的（de）澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

6.注塑模（mó）具生（shēng）產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性（xìng）差而使（shǐ）表麵暗（àn）色。

8.防（fáng）止冷料進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種（zhǒng）現象也可以很好的做好補救措施，最大限度（dù）的減（jiǎn）少企（qǐ）業生產進度（dù）所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形（xíng）

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠（jiāo）件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相（xiàng）應的（de）需（xū）求。下麵選擇更合適的（de）塑膠模具需要滿（mǎn）足一下六（liù）大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。所以，最好使（shǐ）用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑（sù）膠製品（pǐn）表麵的光澤度和精（jīng）度都和塑膠模具型腔表麵（miàn）的耐（nài）磨（mó）性有直接關係，特（tè）別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料（liào）熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動（dòng），對型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件質（zhì）量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑（sù）膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當回火處（chù）理的（de）工具鋼(熱處理鋼)。否則會（huì）引起材料微觀（guān）結構的改（gǎi）變，從而造成塑膠模（mó）具尺（chǐ）寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜（zá），為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙（zhǐ）所要求的（de）形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠（jiāo）塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因（yīn）此要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度非常（cháng）小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵（miàn）加工，如拋（pāo）光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小（xiǎo），為了提髙硬度和耐磨性，一般對（duì）塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采（cǎi）用能切削加工的（de）預（yù）硬化鋼。