一、注塑模具（jù）產品（pǐn）為什麽出現（xiàn）暗色光澤差

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精（jīng）確尺寸的（de）工（gōng）具。注塑模具在加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤（zé）比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比（bǐ）較（jiào）差的原因是（shì）什麽？又該如何解決（jué）呢?

正常（cháng）注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產（chǎn）過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的減少企（qǐ）業生產進度所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。

二、塑膠（jiāo）模具產（chǎn）品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑膠（jiāo）件（jiàn）。為（wéi）了滿足成型部件的需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具時需（xū）要注意一些（xiē）事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模（mó）具需（xū）要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用（yòng），這（zhè）種腐蝕使型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性好塑膠製品（pǐn）表麵的光澤度和精度都和塑膠模具（jù）型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了玻纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一起在流道、模腔中髙速（sù）流（liú）動，對型腔表麵的摩擦很大（dà），若（ruò）材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使（shǐ）塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在（zài）塑膠成型時（shí），塑膠模具（jù）型腔（qiāng）的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適（shì）當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會（huì）引起（qǐ）材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加（jiā）工模具零件多為金屬材料製成，有的（de）結構形狀還很複雜，為了（le）縮短生產周（zhōu）期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖（tú）紙所要求的形狀（zhuàng）和精度。

5、拋光（guāng）性（xìng）能好塑膠塑件通常要求具有（yǒu）良好的光澤和表麵狀態，因此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙（cāo）度非常小，這（zhè）樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行表（biǎo）麵（miàn）加（jiā）工，如拋（pāo）光、研磨等。所（suǒ）以，選用（yòng）的鋼材不應含有粗糙（cāo）的雜質和氣孔等。

6、受熱（rè）處理影響（xiǎng）小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這（zhè）種處（chù）理應使其尺寸變化很小。因此，最好（hǎo）采用能切削加工的預硬化鋼。