注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模（mó）具製造困難有（yǒu）五點原因，下麵由深圳免费91塑膠模具生產廠（chǎng）家小編來（lái）給大家仔細講解下。

1、型（xíng）腔（qiāng）及型（xíng）芯呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零（líng）件的尺寸精（jīng）度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到（dào）鏡麵加工（gōng）的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。

精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元（yuán）件（jiàn）以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數（shù）采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配（pèi）套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地製造

模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大（dà）多數情況下，製品的注射（shè）生產也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的（de）生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。