注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確（què）尺寸的工具（jù）。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵（miàn）由深圳免费91塑膠模具生（shēng）產廠（chǎng）家小編來給（gěi）大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑（sù）件的（de）外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長（zhǎng）

目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加（jiā）支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後（hòu）產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變（biàn）形（xíng）和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的（de）加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長（zhǎng），製造時（shí）間緊

對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形（xíng）狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地（dì）進行的情況（kuàng）。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模具（jù）需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。