注塑模具加工（gōng）生（shēng）產中，經（jīng）常會出（chū）現一些故障。今天深圳塑膠模具生（shēng）產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用（yòng），以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定（dìng）位（wèi）件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射（shè）時動、定（dìng）模將（jiāng）產生巨大（dà）的側（cè）向偏移力：塑（sù）件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在（zài）此處產（chǎn）生較大的壓（yā）力;塑件側麵不對稱（chēng），如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口（kǒu）錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口（kǒu）套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也（yě）應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外（wài），必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況（kuàng）下，注射（shè）時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵（miàn）各（gè）一個，簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在（zài）加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完（wán），這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要（yào）求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆（gǎn）質量較好（hǎo），就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距（jù）離（lí）就頂不動而（ér）折斷，結果在下一（yī）次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹（āo）模。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確（què）保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製（zhì）品（pǐn）收縮大，或收（shōu）縮不（bú）均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷（lěng）卻問（wèn）題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的（de）定距（jù）拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時（shí）搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必（bì）造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的（de）方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大;優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一（yī）定（dìng）值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大（dà），易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的（de）正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。