注塑模（mó）具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠（jiāo）模具生產廠家小編給大家分享一下（xià）排除（chú）注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的（de）壓力;塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力（lì）不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及（jí）噴（pēn）嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在（zài）此處（chù）產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如（rú）需（xū）自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產（chǎn）生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導（dǎo）柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的（de）是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在（zài）加工時是（shì）采用動（dòng），定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）確保動定模孔的（de）同心度，並使（shǐ）垂直度誤差很（hěn）小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到（dào）設計（jì）要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和（hé）生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀（zhuàng）而（ér）定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係（xì）統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在（zài）抽芯（xīn）後階段和（hé）合（hé）模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定（dìng）模抽芯或（huò）一些二次脫模的模（mó）具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動（dòng），先完（wán）成抽芯動作（zuò）後再分模的結構（gòu），在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構（gòu）較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位（wèi）以及用（yòng）料太小（xiǎo），主要有以（yǐ）下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開（kāi）模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷對（duì）滑（huá）塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造（zào）成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。