針對（duì）目（mù）前塑膠（jiāo）模具行（háng）業競爭激烈，模具及（jí）注塑加工成本是每個商（shāng）家都高度關注的（de）話題，塑（sù）膠注塑模具廠（chǎng）家在模具設計過程都必須考（kǎo）慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠（jiāo）注塑（sù）模具設計時需要考慮到如下一些因（yīn）素（sù）：  

1. 注塑成本 

根（gēn）據機台（tái）大小每啤多少錢，從而（ér）確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑（sù）成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按（àn）啤次計算。  

2. 產品（pǐn）外觀（guān） 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具（jù）加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道（dào）和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用（yòng）戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置（zhì），頂出位置越多（duō），模具成本越高。  

塑（sù）膠（jiāo）注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間（jiān），確定冷卻或加熱形式並排（pái）好冷卻道的部位（wèi）。考（kǎo）慮模具壽命，確定模具材（cái）料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形（xíng）狀。隻要全方麵綜合好以上步驟（zhòu），做出較周全的分析及取（qǔ）舍，就（jiù）能有效做到節省成本。