針對目前塑膠模具行業（yè）競（jìng）爭（zhēng）激烈，模具及（jí）注塑加工成本是每個商家都高度關（guān）注的話題，塑膠注塑模具廠（chǎng）家在模具設計過程都必（bì）須考慮（lǜ）如何低成本，創高效益（yì），如何才能做到呢?塑膠注（zhù）塑模具（jù）設計時需要考慮到如（rú）下一些因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根據機台大（dà）小每啤多少錢，從而確（què）定產品（pǐn）排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加（jiā）工本，成本核算（suàn）是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要（yào）有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題（tí）隱患越大。  

3. 水口方式 

確定（dìng）主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口（kǒu）成本。各有利弊，就看用戶如（rú）何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模（mó）具成（chéng）本越高。  

塑膠注塑模具設計（jì）中還需（xū）要考慮產品縮（suō）水和注塑時間（jiān），確定冷（lěng）卻或加熱（rè）形式並排好冷卻道的（de）部位。考（kǎo）慮模具壽（shòu）命，確定（dìng）模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定（dìng）成型零件分拆和做好線割結（jié）構形狀。隻要全（quán）方麵綜合好以上步驟，做出（chū）較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。