一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設（shè）計方案（àn）初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多（duō），大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工（gōng），而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格（gé）要（yào）求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分（fèn）析。

3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進（jìn）的工藝。

4、製造廠家（jiā）應具備（bèi）數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽（qì）車複蓋件模具（jù））要考慮機床（chuáng）是（shì）否有壓邊（biān）機（jī）構，甚至邊潤滑（huá）劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還（hái）要考慮（lǜ）衝（chōng）次（cì）、送料裝置、機床及（jí）模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力（lì）量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付（fù）出高（gāo）於（yú）模具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製（zhì）作（zuò）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零件（jiàn）的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。