一、不要隻重產品設（shè）計，忽視塑膠模具製（zhì）造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作（zuò）單位的溝通。產品設計方案（àn）初步確定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而（ér）修改定（dìng）型設計。

2、模具製作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期（qī）。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密（mì）配合，才（cái）能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類（lèi）型（xíng）的模（mó）具成（chéng）形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要（yào）使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些（xiē）零（líng）件由於（yú）成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨（mó）床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸（dūn）位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具（jù）保（bǎo）護裝置。

6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用（yòng）的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取（qǔ）得合（hé）理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多（duō）頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零（líng）件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係（xì）。

2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一（yī）條龍（lóng）協作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不具（jù）備，就要選擇（zé）一（yī）方全麵負責（zé），在訂（dìng）合同時一定要寫（xiě）清楚。