自人類（lèi）步入工業社會之後，各類產品的生（shēng）產（chǎn）都擺脫了手（shǒu）工作業，自動化的機器生（shēng）產已經在各（gè）行各業（yè）得（dé）到普及（jí），塑膠產品的生（shēng）產也不例外（wài），現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活（huó）中常見的各類家電（diàn）、數碼產品的外殼皆是通（tōng）過注塑加工而（ér）成的，那麽一（yī）個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注（zhù）塑（sù）模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑（sù）化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送（sòng），壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切、摩擦的混合作用（yòng）下，物料（liào）逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量（liàng）的熔融塑料，在（zài）熔（róng）體的壓力下（xià），螺（luó）杆（gǎn）緩（huǎn）慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動（dòng）模部分與動（dòng）模（mó）板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以保證成型（xíng）時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置（zhì）前移 

當（dāng）合模（mó）完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完（wán）全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完（wán）全（quán）貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動（dòng）螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力（lì）注入模具的型腔（qiāng），因溫度降低而使塑料體積（jī）產生收縮，為保（bǎo）證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的熔體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓（yā） 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置（zhì）後退 

一般來說，卸壓（yā）完成後，螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以完成下一（yī）次的加料、預塑化過程。(現有（yǒu）注塑一般情況下，注（zhù）射座撤離模具主（zhǔ）澆口這一（yī）動作（zuò）已（yǐ）取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定（dìng）型後，鎖模機構（gòu）開模，並且推出模具內的塑件（jiàn）。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最（zuì）後形成（chéng）一個完整的產品，才（cái）會最終到了消（xiāo）費者的手中。