出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以（yǐ），怎麽（me）進步模具的穩（wěn）定性，成為模具製作企業麵臨（lín）的現實問題。 

模（mó）具設計製作中，設計人（rén）員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理（lǐ）與否，經過試模才（cái）幹承認，而模具則需求經過多次試模及反（fǎn）複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往（wǎng）往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩（wěn）定要素（sù）。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製（zhì）作企業麵臨的現實問題（tí）。 

何（hé）謂穩定性穩定性分為工藝穩定（dìng）性（xìng）和出產穩（wěn）定（dìng）性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具（jù）有穩定性的工藝計（jì）劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影（yǐng）響塑膠模具及衝壓成形（xíng）穩定性的主（zhǔ）要要（yào）素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩（wěn）定性;資料厚度的波動特性（xìng）;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓（yā）成形過程中，因為每一種衝壓板材都有（yǒu）自己（jǐ）的化學成分、力學功（gōng）能以及與衝壓功能密切相關的（de）特性值（zhí），衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及（jí）衝壓原料的改變，不但直（zhí）接（jiē）影響到衝壓成形加工的精度和（hé）品質，亦可能（néng）導致模具的損（sǔn）壞。 

以（yǐ）拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要（yào）的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓（yā）設備的效（xiào）果力、邊緣部分資料的變形阻（zǔ）力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的（de）發生，假如僅僅是（shì）依（yī）托壓邊（biān）力的效果，則（zé）模具（jù）和資料之間（jiān）的摩擦（cā）力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上（shàng）設置能發生（shēng）較大（dà）阻力的（de）拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變（biàn）形，以滿意資（zī）料的塑性變形和塑性（xìng）活（huó）動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分（fèn）布，並操控資料向塑膠模具內活動（dòng）的速度和進料量，實現對拉伸件各變形（xíng）區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的（de）決裂、起皺，以及變形等品質問題。