出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產（chǎn）線（xiàn）上運（yùn）用以後，卻往往會（huì）發生各種問題，無（wú）法滿（mǎn）意產品的出產要求或技術要求，造成（chéng）出產線的非（fēi）正常罷工等，帶（dài）來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模（mó）具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到（dào）關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試（shì）模及反複修正，才幹終（zhōng）究（jiū）完成。出產實踐中，有些模具（jù）一旦投入到出產線上運用以（yǐ）後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要（yào）求或（huò）技術要求，造成出產（chǎn）線的非正常罷工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所（suǒ）以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具（jù）製作企業麵臨的現（xiàn）實問題。 

何謂穩定性穩定性分為（wéi）工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合（hé）格產品（pǐn）具有穩定（dìng）性的工藝計劃;出產（chǎn）穩（wěn）定性（xìng）則指出產（chǎn）過程中具有穩定性的出產能（néng）力（lì）。 

先讓我們來看看影響（xiǎng）塑膠模具（jù）及衝壓成形穩（wěn）定（dìng）性的主要（yào）要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變（biàn）範圍;潤滑劑的挑選。 

值（zhí）得注意的是，在衝（chōng）壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己（jǐ）的化學成分、力學（xué）功能以及與（yǔ）衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資（zī）料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接（jiē）影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可（kě）能導致模（mó）具（jù）的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的（de）地位。在拉伸成形過程中，產品的（de）成形需求具有必定（dìng）巨細、且沿（yán）固定周邊適當分布的拉力，這種（zhǒng）拉力來自衝壓設備的（de）效果力、邊緣部（bù）分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是（shì）依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的（de）摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓（yā）邊圈上（shàng）設置能發生較大（dà）阻（zǔ）力的拉伸筋，以增加進料的阻力（lì），然後使資料發生較大（dà）的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形和塑性活動的要（yào）求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內（nèi）活（huó）動的速度和進（jìn）料量，實現（xiàn）對拉伸（shēn）件各變形區域內的拉（lā）力及其分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等（děng）品質問題。