模具注塑製造（zào）過程是一個複雜的過程，不管（guǎn）是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零（líng）部件注塑模具、醫療用品注（zhù）塑模具、物流注塑模具，都需要從設（shè）計、加工、裝（zhuāng）配（pèi）、試模等步驟，最後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上（shàng）、下端麵、側孔、側凹和螺（luó）紋的（de）零件。

2、支承（chéng）固定零（líng）件,包括模座板、固定板、支（zhī）承板、墊塊等,用（yòng）以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和（hé）導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊（kuài）等,在模具開啟時用以抽（chōu）出活動型芯,使（shǐ）製品脫模。

5、推出零件,包括推（tuī）杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模（mó）。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定（dìng）零件,包含模座板、固（gù）定板（bǎn）、支撐板、墊（diàn）塊等,用以固定模具或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確定模具或推出組織運動（dòng）的相對方位:抽（chōu）芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時（shí）用以抽出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架（jià）,這種模架是由結構、形式和尺度都（dōu）已規範化和係。列化的根本（běn）零件（jiàn）成套組合而成,其（qí）模腔可（kě）根據（jù）製品形狀自（zì）行（háng）加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具（jù）組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂（luàn）,構成這類模具的（de）零件也較多。

塑膠模（mó）具效果：定模座板(麵（miàn）板):它的（de）效果是將前模固（gù）定在上麵：流道板(水口板):它的效果就是（shì）在開模時把流道中的料去除；定模固（gù）定（dìng）板：它的首要效果是和b板一同成（chéng）型產品（pǐn）：推板：它的首要效果是在開模時（shí）將（jiāng）產（chǎn）品從模具中脫出。

動（dòng）模固定板的首要效果是和a板一同成型產（chǎn）品；墊板：它的效果是（shì）加強（qiáng）a板的強度和固定a板上（shàng）的一些（xiē）零件·墊塊（kuài）：模腳，方（fāng）鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空間頂板：它的首要（yào）效（xiào）果是固（gù）定頂針並在開模時經過注射機的頂杆推進頂針 t動（dòng）模座板：下夾板，底板等。它的首要效果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果（guǒ），使前後模能夠順利完成一切的動作：頂（dǐng）針：它的首要效果是在開模（mó）時將產品推出。