模具注塑製造過程是一個複雜的（de）過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具（jù）、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流注塑模具，都需要從設計、加工（gōng）、裝配、試模等步驟，最後才能真正的投入使用。

塑料模具基本（běn）零件有：

1、凹模、凸（tū）模、各種成型芯,都（dōu）是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側（cè）孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承固定零件,包括模座板（bǎn）、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用（yòng）以確（què）定模具或推（tuī）出機構運動的相對位（wèi）置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開（kāi）啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推杆、推管、推（tuī）塊、推件板、推件環、推杆（gǎn）固定板、推（tuī）板等,用（yòng）以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺（luó）紋的零件;支承固定零件,包含模座（zuò）板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具（jù）或（huò）支承壓力;導向零件（jiàn）,包含導柱（zhù）和導套,用以確定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在（zài）模具敞開時用（yòng）以抽出（chū）活動（dòng）型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板、推板（bǎn）等,用以（yǐ）使製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架是由結構、形式和尺度都已規範化和係。列化的根本零（líng）件成套組（zǔ）合而成,其模腔（qiāng）可根據製品形狀（zhuàng）自行加工（gōng）。選用規範模架有利於縮短製模（mó）周期。塑膠模具組（zǔ）成:吹塑模、注（zhù）塑模和熱（rè）成型模的結構較為簡略;壓塑模、注（zhù）塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。

塑膠（jiāo）模具效果：定模座板(麵板):它（tā）的效果是將前模固定在上麵：流道板(水口（kǒu）板):它的效果就是在（zài）開模（mó）時把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果是（shì）和b板一同成型產品：推板：它的首要效果是在開模時將產品（pǐn）從模具中脫出。

動模固定板的（de）首要效果是和a板一同成型產品；墊板：它的（de）效果是加強a板的強度（dù）和固定a板上的（de）一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂（dǐng）板（bǎn）有滿足的活動空間頂板：它的首要效果是固定頂針並在開模時經過注射（shè）機的頂（dǐng）杆推（tuī）進頂針 t動模座板：下（xià）夾板，底板等（děng）。它（tā）的首要效果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向（xiàng）效果，使前後模能夠順利完成一切的動作（zuò）：頂針：它的首（shǒu）要效果是在開模時將（jiāng）產品推出。