在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問題（tí），一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有（yǒu）模具的問題，那我們在生產過程中怎（zěn）麽去就解決（jué）這（zhè）類的（de）問題呢？深圳免费91塑膠模具廠家帶（dài）大家一起（qǐ）來看。

1、為了（le）減小塑膠（jiāo）模具的變形，熱處理（lǐ）部門應與塑膠模（mó）具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結（jié）構、塑（sù）膠模具形狀力（lì）求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構（gòu）等。

2、當不能改變（biàn）塑膠模具形（xíng）狀時，為（wéi）了減小變形，還（hái）可（kě）以采取一些其它的措（cuò）施。這些措（cuò）施總（zǒng）的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助（zhù）以各種強製措施，以限製零件的（de）淬火變（biàn）形。

3、對於不對稱（chēng）的塑膠模具的變形，同樣也（yě）是熱應力、組織（zhī）應力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具（jù），由於模壁薄，淬火時內外（wài）溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱（chēng）型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之（zhī），壁厚（hòu）、高度大，則不易淬透，此時可（kě）能是（shì）熱應力起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向縮小。

5、在模具製造（zào）選擇材料時應該（gāi）選耐蝕性好（hǎo）一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐（fǔ）蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微（wēi）觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具尺寸的變化。