塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統（tǒng）、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成（chéng）。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部位起﹐到（dào）分流（liú）道為止的這（zhè）一段。

2.設（shè）計上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作（zuò）都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要（yào）根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道（dào）在設計上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射（shè）出（chū）口的直（zhí）徑及注射頭的球（qiú）半（bàn）徑)

3.澆口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主（zhǔ）流道部分通常設計成可拆卸更（gèng）換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定（dìng）位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模（mó）具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不（bú）應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體（tǐ）式：即台（tái）肩與（yǔ）構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義（yì）：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融塑料由主流道流（liú）入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵（miàn）積變化及塑料（liào）轉向的過（guò）渡段（duàn），能使塑料得到平（píng）穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據（jù）塑件的成型體（tǐ）積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性（xìng）、注射（shè）速率、分（fèn）流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式（shì）進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保証各個（gè）進（jìn）料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要（yào）做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義（yì）：澆口（kǒu）又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑件之間狹（xiá）窄的部份（fèn），也稱澆（jiāo）注係（xì）統最短（duǎn）小的部份（fèn）；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形成理想的（de）流（liú）態、順序。並速速（sù）地充滿型腔（qiāng），同時還（hái）起著封（fēng）閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采（cǎi）用（yòng）此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有利（lì）於（yú）型腔（qiāng）內氣體的排出（chū）。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應（yīng）防止料（liào）流將型（xíng）腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆