塑膠模具的基本（běn）結構

塑（sù）膠模具依總體功（gōng）能結構可（kě）分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開（kāi）始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部位起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道（dào）一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊（kuài）塊（kuài）子上（shàng）孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動（dòng）特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上（shàng）大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流（liú）道要與高溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道（dào）部分通常設計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱（chēng）澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到（dào）達型腔，在（zài）注射過程中不應有塑料溢出，同時（shí）保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分（fèn）體式：即台肩與構成主流（liú）道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它（tā）是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能（néng）使（shǐ）塑料得到平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計

A.一般（bān）設計截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來看（kàn）一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的（de）斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應（yīng）根據塑件的（de）成型體積（jī）、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分（fèn）流道長（zhǎng）度等因素（sù）來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料口不（bú）能同時均衡地進料，一（yī）般要做模流（liú）分析（xī）來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份（fèn）；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的（de）流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速（sù）地充滿型腔（qiāng），同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並在成型（xíng）後便於使澆口與（yǔ）塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射間隔期（qī）間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型（xíng）腔而影響塑（sù）件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆