塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係統、排氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一)主（zhǔ）流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道是（shì）指從注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位起﹐到分流道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為（wéi）便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料（liào）的流（liú）動特性來定

（4）.主流道（dào）在設計上大（dà）多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別（bié）為注射機射（shè）出口的直徑及（jí）注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高（gāo）溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通（tōng）常（cháng）設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進（jìn）入定位孔（kǒng）方便而在注塑（sù）機上很好地（dì）定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受（shòu）塑料的反（fǎn）壓（yā）力，不致被推（tuī）出模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主（zhǔ）流道，將料（liào）筒（tǒng）內的塑料過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式有（yǒu）整體式和（hé）分（fèn）體式

整（zhěng）體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部（bù）份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製（zhì）作（zuò）

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道（dào）：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同時均衡地進（jìn）料，一（yī）般要做模流分析來（lái）進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流道。它是分流道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也稱澆注係統（tǒng）最短（duǎn）小的（de）部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著封閉型腔防止熔料倒流（liú）的作（zuò）用，並在成型（xíng）後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇（zé）應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的（de）選擇應（yīng）使塑（sù）料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免（miǎn）塑件（jiàn）的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防（fáng）止冷料進（jìn）入型腔而影響塑（sù）件質（zhì）量，並使熔料能（néng）順利地充滿型腔（qiāng），冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球形拉料（liào）杆（gǎn）

3.圓錐（zhuī）形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆