在注塑過程（chéng）中，對模具型腔進行填充的（de）塑（sù）膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間（jiān）後溫度（dù）將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保（bǎo）證製品（pǐn）在很短（duǎn）的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產（chǎn）效率（lǜ）；在整個成（chéng）型周期中，冷卻固化時（shí）間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻（què）係統很關鍵。

②：提高產品質（zhì）量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影（yǐng）響填充，太慢又會因溫度過（guò）高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那（nà）麽，塑膠模具常用的冷卻（què）方式有哪些呢？

塑膠模具（jù）冷卻解（jiě）決方法：

1、在模具設計中，對於高低落（luò）差小或者呈平板形的產品（pǐn），一般采用回字形（xíng）水路冷卻（què）

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回（huí）字形水路中間加水（shuǐ）井冷卻的方式

3、有（yǒu）些產（chǎn）品高低（dī）落（luò）差很大，導致回字形水路無法達到冷（lěng）卻的效果，此時通常（cháng）采用普通運水加水井冷卻的方（fāng）式（shì）

4、有些產品型芯細長，外觀要求較（jiào）高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯（xīn），為了保證冷（lěng）卻效果，除了（le）采用（yòng）水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻（què）