注塑模具成型問題氣（qì）泡原（yuán）因分（fèn）析：

通俗的說法就是有空（kōng）氣（qì）困在模具型腔內而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯（huì）時氣體無法從（cóng）分型，頂針及排氣槽排出（chū）所造的。氣（qì）泡通常在模具走膠兩熔體後填充（chōng）接合的位置。模具（jù）缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位（wèi）置加做排氣槽

B、重新（xīn）設（shè）計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽（cáo），使氣體及時（shí）排出

注塑（sù）加工廠的注（zhù）塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具（jù）溫度

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓力