在注塑模具塑膠製品行（háng）業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠（jiāo）原料熔融後澆注成具（jù）有一定設計要求（qiú）和功能的塑（sù）膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套（tào）優良的模具呢？ 它必（bì）需具有（yǒu）合（hé）理的（de）澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良（liáng）的抽芯脫模機構和（hé）配置（zhì）合（hé）理的頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆（gǎn）設計不（bú）但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨（gǔ）位之間的（de）空間A區域約6MM, B區（qū）域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱（zán）們對（duì）比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆（gǎn）的方式設（shè）置推杆，推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本（běn）不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案（àn）缺（quē）點：1）方推杆下的比較多增加技工（gōng）裝配難度，增加模具加工時（shí）間和成本。2）方（fāng）推杆比（bǐ）較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響（xiǎng）生產效率。3）維修比較麻（má）煩，等（děng）待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全（quán）部采取圓形（xíng）推杆的方式設（shè）置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直（zhí）徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配（pèi）模簡單。2）推杆頂出受力（lì）均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較（jiào）容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構（gòu），直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要（yào）向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這（zhè）兩個不同（tóng）的方案對比，在設定推杆頂出方案（àn）時一（yī）定要以保證生產為出（chū）發點，努力（lì）向客戶解析其中的優缺點，爭取（qǔ）以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是（shì）在注塑成型（xíng）過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了（le）。