注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑（sù）加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫（wēn）度

模溫對縮痕或縮孔的影響是（shì）相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層（céng）的厚度（dù）相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到（dào）足（zú）夠的（de）補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模（mó）溫較低使得澆注係（xì）統特別是澆口容易（yì）凍（dòng）結（jié），製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或（huò）縮痕。模溫太高時，模具（jù）的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長（zhǎng），導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易（yì）導（dǎo）致縮痕或縮孔。但相對來說，模（mó）溫較（jiào）低時容易產生縮孔，模溫（wēn）較高時容（róng）易產生縮痕（hén）。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提（tí）供到130℃，並（bìng）采（cǎi）用高壓低速注塑，這樣（yàng）一來縮孔就消失了。

2.2有效（xiào）保壓

有效保壓偏低，導致樹（shù）脂填補小於（yú）製件（jiàn）的收縮（suō）量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他（tā）對縮痕和縮孔影響（xiǎng）較大的工藝參數還包括熔體（tǐ）溫度、注塑速（sù）度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利（lì）於（yú）充模（mó）和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也（yě）越高；合理的注塑速度，可以在澆口（kǒu）凍結前有（yǒu）效地進（jìn）行保壓補縮；V/P轉換位（wèi）置一般選擇在製件填充（chōng）到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或（huò）縮孔；適當的背壓可以增加熔體的（de）密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠（chǎng）家（jiā） 選擇的 後冷卻處理

對於一些（xiē）外觀要求沒有縮痕但允許內（nèi）部有縮孔的製件，可以在出模後（hòu）迅（xùn）速浸泡到（dào）凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不（bú）均和較大的壁厚，製件（jiàn）在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形（xíng）成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影（yǐng）響到（dào）製件的外觀。