一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各（gè）種各樣原材料的生（shēng）產加工（gōng）融入強，並能成型填充料等改性（xìng）材料的一（yī）些（xiē）塑膠製品。

2. 能一（yī）次（cì）成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線（xiàn）等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型（xíng）性（xìng）價比高，後期加工（gōng）少；

二（èr）、注塑機（jī）構（gòu）造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子（zǐ）操縱（zòng）控製係統等構成.

1. 注（zhù）塑係統（tǒng）：將（jiāng）原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和（hé）速率將（jiāng）一定量的溶體引入模具中。

注（zhù）塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭（tóu）、電熱（rè）圈（quān）等）、料倉、計量檢定設備、擠出（chū）機螺杆齒輪傳（chuán）動、注入液壓缸、注塑座總體挪動（dòng）液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具（jù）的（de）開閉（bì）姿勢，在注塑和保壓時確保模具（jù）卡緊（jǐn）及（jí）其產（chǎn）品（pǐn）壓射。

合模係統由：前定模版、後（hòu）動模版（bǎn）、支（zhī）撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備（bèi）保護性設備

電氣控製係（xì）統係統由（yóu）：電子計算機及通信（xìn）接口、各種各樣家用電器、檢驗（yàn）元器件、儀表盤、液壓機驅（qū）動器運算放大器構成（chéng）。二者有機化學的結合對（duì）注塑機出示驅動力和完成操（cāo）縱。

3．液壓（yā）傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作（zuò）壓力、溫度、速率、時間）和姿（zī）勢程序流程合（hé）理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行（háng）元器件等構成

三、注塑（sù）機（jī）分類

1．按熔融方法和精（jīng）密模具注塑加工特性方法（fǎ）分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要（yào）加裝分流梭（suō）裝置；

螺杆式注塑成型機：依（yī）靠螺杆（gǎn）進行塑化與注射，混煉（liàn）性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優（yōu）點和缺（quē）點：占（zhàn）地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於（yú）安裝鑲件（jiàn）；外殼高可（kě）靠性（xìng）差，投料檢修不方便，產品（pǐn）壓射時容（róng）易取下來，難以完成（chéng）自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的（de）中線呈水準（zhǔn）排（pái）序

優點（diǎn）和缺點：外殼低，可靠性好、有（yǒu）利（lì）於實際操作和檢修、產品壓射（shè）後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件（jiàn）不（bú）方便、占地大（dà）。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進（jìn）膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於（yú）自動式實際操作；占地（dì）坐落於立柱式機和立式（shì）機中間（jiān）。

（4）多（duō）色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分（fèn）運用熔融設備熔融工作能力，可減（jiǎn）少成型周期時間；安裝鑲件（jiàn）的時（shí）間較長、具備二種之上色調的塑膠（jiāo）製品成型

注塑（sù）成型設備

3．按合模力係統特點分：機械（xiè）式、液壓式（shì）、液壓機械式。

（1）機械式（shì）合模係（xì）統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維（wéi）持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動（dòng）係統方式，一般以液壓油工作壓力造成（chéng）原始健身運動，再根（gēn）據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳（chuán）動係統來（lái）進行（háng）。