一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料（liào）的生產加工（gōng）融入強（qiáng），並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲（xiāng）件的塑膠製品；

3. 成型周（zhōu）期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合（hé），生產製造（zào）效率好（hǎo）；

5. 產品外型性價比高，後期加工（gōng）少；

二（èr）、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係（xì）統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地（dì）熔融成溶體，以充足的工作壓力和（hé）速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關（guān）鍵（jiàn）由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴（pēn）頭、電熱圈（quān）等）、料倉、計量檢（jiǎn）定設備、擠（jǐ）出機螺杆齒輪傳動、注（zhù）入（rù）液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定（dìng）模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和（hé）保壓時確（què）保模具卡緊及其產品壓射。

合（hé）模係統由：前定（dìng）模版、後動模版、支（zhī）撐杆、合模液壓缸、合（hé）模（mó）設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣（qì）控製係（xì）統係統由：電（diàn）子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運（yùn）算（suàn）放大器構成。二者有機化學的結（jié）合對注塑機出示（shì）驅動力和（hé）完成操縱。

3．液壓傳動（dòng）係統與電子控製係統：確（què）保注塑機（jī）按成型全過程（chéng）預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流（liú）程合理地工作中。

液壓傳（chuán）動係統設備由：各種各樣液壓件、液（yè）壓機液壓控製係統、液壓機（jī）實行元器件等構成

三（sān）、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注（zhù）塑加（jiā）工特性方法（fǎ）分

柱塞式注塑成型機：塑化（huà）性不好，混煉性差，要加裝（zhuāng）分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注（zhù）射，混煉（liàn）性與塑化性（xìng）都（dōu）很好。

2．按注塑（sù）機外觀設計分

（1）立式注（zhù）塑機：注入係統（tǒng）和合模係統的中線（xiàn）呈豎直排序

優（yōu）點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性（xìng）差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取（qǔ）下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有（yǒu）利於實際操作和檢修、產品壓射後（hòu）可全自動掉下來，便於完（wán）成自動式實際操作、模具裝拆不（bú）便，安裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係（xì）統的中線呈互相垂直排序（xù）

優點（diǎn）和缺點：能夠 成型管理（lǐ）中間位置不允許留進膠口印痕的（de）產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動（dòng）式實（shí）際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色（sè））機（jī）：可以使用多（duō）種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不（bú）同的（de）外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工（gōng）作能（néng）力，可減少（shǎo）成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具（jù）備二種（zhǒng）之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係（xì）統特點分（fèn）：機械式、液壓式、液（yè）壓機械式。

（1）機（jī）械式合模係統即全（quán）機械式，指從結構 的（de）動作到合模力的造成與（yǔ）維持全由齒輪傳動來健全（quán）。

（2）液（yè）壓-機械設備合模係統是（shì）液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以（yǐ）液壓（yā）油工作壓力造成原始健（jiàn）身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊（jǐn）來（lái）做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模（mó）係統即全液壓式，指從結構的動作（zuò）到合模力的造成與維持（chí）全由液壓傳動係統來進行。