一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材（cái）料的一些塑膠製品（pǐn）。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機（jī）械手（shǒu）、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效（xiào）率（lǜ）好；

5. 產品外型（xíng）性價比高，後期加工少；

二、注塑（sù）機構造組成：

一台注（zhù）塑機是由注塑係統（tǒng）、合模係統（tǒng）、液壓機係統、電子（zǐ）操（cāo）縱（zòng）控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原（yuán）材料勻（yún）稱地熔融成溶體，以（yǐ）充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈（quān）等）、料倉、計量檢定設備、擠出機（jī）螺杆齒輪傳動、注入液壓（yā）缸、注（zhù）塑座總體挪動（dòng）液壓缸等構成

2．合模係統：固定模（mó）具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模（mó）版、支撐杆（gǎn）、合（hé）模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備（bèi）保（bǎo）護（hù）性設備

電氣控製係統（tǒng）係統由：電（diàn）子計（jì）算（suàn）機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀（yí）表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機（jī）化學的結合對注（zhù）塑機出示驅動（dòng）力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保（bǎo）注（zhù）塑機按成型全（quán）過程預訂的規定（工（gōng）作壓力、溫度、速率、時間）和（hé）姿勢程（chéng）序流（liú）程合理地工作中。

液壓（yā）傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融（róng）方法和精密模具（jù）注塑加工特性方法分（fèn）

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成（chéng）型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀（guān）設計分

（1）立式注塑（sù）機：注入係統（tǒng）和（hé）合模係統的中線呈（chéng）豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技（jì）術（shù）

（2）臥式注塑（sù）機：注（zhù）入係統（tǒng）和合模係統的中線呈水準排（pái）序

優點和缺點：外殼低，可靠性好（hǎo）、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係（xì）統和合模係統的中線呈互（hù）相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品（pǐn）壓射時（shí）不可（kě）以全自動掉下來，有礙於（yú）自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（sè）（兩色和三色）機（jī）：可以使（shǐ）用多種顏色的注塑原料，可以（yǐ）滿足客（kè）戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝（zhuāng）鑲件（jiàn）的時間較長、具備二種（zhǒng）之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設（shè）備

3．按合（hé）模力係（xì）統特點分（fèn）：機械式、液壓式、液（yè）壓機（jī）械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即（jí）全機械式，指從結構 的動作（zuò）到合模力的造成與維（wéi）持全由齒輪（lún）傳動來健全。

（2）液壓-機（jī）械設備合模係統是液壓機和機械（xiè）設（shè）備協同的傳動係統（tǒng）方式，一般以（yǐ）液壓油工作（zuò）壓力造成原始健身運動，再根據曲肘（zhǒu）組織（zhī） 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到（dào）均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液（yè）壓式，指從結（jié）構的動作到合模力的造成與維持全由（yóu）液壓傳（chuán）動係統來進行。