注塑模具技術（shù）師傅指出：不（bú）同的塑料加工其特性和成型條件也不（bú）同，同一種塑料（liào），如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的（de）成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度（dù）的因素有很多，其（qí）中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以（yǐ）下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大（dà）分別（bié）呈（chéng）直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱（xiāng）注射溫度。溫（wēn）度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料（liào）塑件的收縮率增大。但溫度升高（gāo），熔料的密（mì）度（dù）增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫（wēn）度的升高而減小。

　　(3)模具溫（wēn）度。通常（cháng）情況是，模具溫度越高（gāo），受阻（zǔ）礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其（qí）收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫（wēn）升（shēng）高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長（zhǎng），補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料的凍結取（qǔ）向加大，塑件的（de）內應力也大，收縮率也就增（zēng）大。成型的（de）冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收（shōu）縮率（lǜ）越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何（hé）結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻（yún）都會使（shǐ）塑件各部位的收縮率不（bú）一致。另外，結晶型塑（sù）料(聚甲（jiǎ）醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化（huà）又（yòu）分下麵（miàn）幾種情況：ABS和聚碳酸酯等（děng）的收縮率不受壁厚的影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯（xī）、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚（jù）氯乙烯的（de）收縮（suō）率隨（suí）壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等（děng）填充量（liàng）的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意（yì）的（de）是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點（diǎn）應該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計尺寸（cùn）不（bú）統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強p.根據壓強（qiáng）可以計算塑料熔體（tǐ）對模具的脹（zhàng）型力，為選擇注塑機提（tí）供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型（xíng）力。

　　計算型腔在開模方向上的（de）投影麵積S:確定（dìng）熔（róng）體對型（xíng）腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強（qiáng）為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺（chǐ）寸精度：多國素的能響，設計者不（bú）能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作（zuò）了一次，93年（nián）發布附模塑件尺寸公差》.

　　常（cháng）用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，因此在（zài）製件設（shè）計中（zhōng）正確合理確定尺（chǐ）寸公差是非常重要的。一般來說，在（zài）保證使用要求（qiú）的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件（jiàn）的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應（yīng）遵循的規定。一（yī）般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質（zhì）不錯的塑料，塑料（liào）加工本身必須具有（yǒu）良好的結構工藝性。